模板施工技术交底

1模板工程施工技术交底工程名称分部工程主体分项工程名称：现浇剪力墙结构柱、墙、梁、板模板交底内容：（一）、支撑系统及采用材料1、框架剪力墙柱、梁墙模板采用18厚漆面九夹板配50×100木枋；梁柱接头采用木定型模板；板模为18厚九夹板，下垫50×100木方。2、采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁、墙、柱辅以对拉螺栓加固。3、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、梁侧采用硬质塑料卡环，梁底、板底采用碎花岗岩垫块，双层钢筋采用专用钢筋定位垫块或φ10马铁@800，筒体及剪力墙采用同级砼预制条（200*40*40）定位，吊模板采用同级砼块垫模板。4、柱（墙）模支撑系统：柱模竖楞采用50×100木枋,柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，墙模竖楞采用50×100木枋，当柱支撑设对拉螺杆，丝杆截面积和间距根据力学计算确定。与柱箍连接的支撑系统采用φ48×3.5mm钢管综合脚手架支撑系统。5、梁模：侧模和底模采用18mm厚木胶合板。梁模支撑系统：底模底楞采用50×100木枋,侧模竖楞采用φ48×3.5mm钢管，其脚手架采用φ48×3.5mm钢管综合脚手架及梁下支撑系统。6、板模：采用18mm厚九层木胶合板。板模支撑木楞采用50×100木枋，脚手架采用φ48×3.5mm钢管综合脚手架（二）、模板安装方法本工程采用剪力墙与框架梁一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁2钢筋多且复杂，因此，先只能安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。梁跨度大于4.0米时，模板应按跨度的1-3‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。（三）、支撑搭设注意事项（1）材料要求钢管采用ф48×3.5mm规格，使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。（2）钢管搭设立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度不够时，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，禁止只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。剪刀撑：分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在40-49N.m，可用扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。（3）对拉螺栓选用直径φ12的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺3150600600600600栓间距L≤600mm。详后支模附图所示为（600㎜）剪力墙（薄壁柱）模板安装图60060060060050×100木枋竖楞间距≤330墙模板竖楞枋立面布置示意图φ48×3.5双钢管横楞φ12对拉螺栓纵横间距≤600330330330墙模板支模断面示意图M12对拉螺栓PVC套管50×100＠330竖楞木枋18厚九层胶合板φ48×3.5双钢管横楞4脚手架横管100600M14对拉螺栓纵横间距≤600㎜脚手架钢管横楞至梁下口或框梁弯锚筋下端50㎜薄壁柱模板安装立面示意图清扫口50×100木枋竖楞间距≤330㎜500500500500梁板模板及支架脚手架立管下垫木板50×100木方梁高≥700设φ12螺栓梁侧模5（四）、模板及支撑架的搭设方法模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（1)本工程支撑系统(包括墙、柱、梁、板)各层均采用扣件式钢管脚手架，均考虑采用一次性满堂架搭设。①柱支撑的搭设：立柱钢管离柱断面边小于300mm，横向设置5道水平双钢管横楞，间距小于600，第一道离地面150mm处搭设，最后一道在梁下口(柱顶)搭设，并延伸与周围架网联成整体。②主次梁的支撑搭设：梁下立杆采用对接或单支顶伸缩节支撑，沿梁纵向每1.0米，横向间隔1.0米。水平杆离地200mm处纵横通长设置，梁底模下口设置一道，中间纵横水平杆按不大于1.35米均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔四排设置一道剪刀撑。立杆搭设时必须拉线吊直，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础垫好50厚木垫板后再搭设。③现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按1.00m搭设，立杆上按不大于1.35m设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清6理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定，合格率达到80﹪以上：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（4）现浇结构模板安装的允许偏差下表规定：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。合格率达到80﹪以上7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查四、模板及支架拆除方法及技术措1、一般注意事项1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除，底层商铺砼强度达100%时，可拆除梁、板底模。81.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许荷载。2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。2.2查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求规定强度值。3、模板架料拆除的步骤查看砼早期（7天）强度值→填写拆模申请表→技术审批→安全技术交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场4、拆模的技术要4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。4.2底模拆除时砼强度应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(％)板≤2502，≤8758100梁≤8758100悬臂构件≤275悬臂构件210094.3由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤，故应避免。4.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.5结合本工程实际情况，施工中荷载较大，在坼除模板支撑时的跨中可留2-3排模板和支撑系统不拆除，以承受产生的施工活荷载。4.6拆下来的模板及架料应按规格、分类堆码及清理。项目部技术负责人：项目部交底人;劳务公司接受人：2010年1月25日施工工人签字：1011