焊接机器人预防性保养pit-stop

预防性保养PITSTOP___________部门:生产部生产线:M3M4OP20/30_______________需要时间实际时间每个项目实施时间须事实统计以方便定标准时间实施项目实施方法时间单位：分1清理焊机及焊机台架表面面灰尘，送丝机构送丝管转弯处有无磨损和送丝管固定螺丝有无松动，检查送丝轮是否磨损,清洗送丝轮并擦拭送丝包焊丝粉末。刮铲,内六角、气枪,刀具,抹布清洁，剪钳,毛刷、目视、耳听★302查看清枪机构硅油液位,清洁铰刀机构及硅油放置槽，查看给油管路是否破损，给油单向阀是否缺失。刮铲,刀具,抹布清洁，内六角、目视★23检查保护气体是否有泄漏,紧固漏点,如有泄漏不能处理找维修人员解决。肥皂水扳手目视手触★151清洁机器人表面油污,校准TCP，示教器及示教器线缆是否破损，是否按照标准挂放。抹布清洁，目视★152检查机器人焊接电缆表面是否破损接头是否松动。抹布清洁，工具、目视、手触★103检查机器人焊枪导电嘴、枪颈，连接杆、喷嘴是否正常并清洁内部焊渣。刮铲,刀具,抹布清洁，工具、目视★301检查并紧固夹具定位销,定位块，压头并清理夹具上焊渣油污。钢丝刷,刮铲,气枪,工具目视,抹布清洁★202检查各夹紧、穿销气缸到位传感器，工件检测传感器工作是否正常，校正传感器距离1-3mm，并清理各传感器表面焊渣油污。气枪,工具，目视，抹布★203检查各气路、气缸有无漏气点，检查并整理气管和传感器线的防烫管包扎一定到位，做到线/管不外漏。目视、耳听、感觉★204检查转台控制电缆及夹具控制电缆是否破损松动。钢丝刷,刮铲,气枪,工具，刀具,剪钳,目视★155清洁并紧固焊接防飞溅板钢丝刷,刮铲,气枪,工具，刀具,剪钳,目视★156检查夹具各部位连接螺丝是否松动断裂。工具,目视★157清洁并润滑各滑动导轨油枪，抹布，工具，刀具,目视★108清枪马达固定块螺丝是否紧固无缺失工具，目视59检查小转台的台面的固定螺栓及定位销是否松动，定位销是否移出。转台转动是否有异响。工具，目视、感觉、耳听71检查显示屏幕是否干净整洁，点触是否灵敏并擦拭显示屏幕目视，抹布手触★52操作台开关,指示灯,指示标示完好目视21防护卷扬门动作顺畅、螺栓是否紧固无缺失，下线位开关是否对齐目视、耳听★22防护门﹑围栏、光栅、指示灯是否完好安全目视★2Notizen:1.在停机情况下，凡空闲的设备都必须实施Pit_Stop内容。完成后必须填写情况登记表。2.在末尾有★的，代表是重点内容，请在实施时重点关注。3.设备长时间(一周7个工作日)停机需确认设备是否在原位,检查气压及润滑系统,首件送检,合格后生产.UnterschiftDurchführender安全站不正常★正常工作台夹具焊机系统机器人操作台姓名:日期:预防性保养PITSTOP___________部门:生产部生产线:M3M4OP20/30_______________姓名:日期:item1-item41、图一清洁焊机及机架表面灰尘。2、（1）图二清洁清枪机构整体表面油污。检查气路、油路是否破损。（2）检查图二1喷油器喷油是否正常并清洁内部焊渣。（3）检查图二2铰刀功能是否正常并清理刀槽内焊渣。（4）检查图二3焊丝剪钳是否正常。（5）清除图二4积尘槽内的废弃物。（6）检查图二5硅油液位，并清洁硅油瓶防置槽及硅油瓶表面油污。3、检查图三6送丝轮是否磨损，检查图三7焊接电缆接头是否松动。清洁送丝机构表面焊丝粉末。4、检查图四9空气压力表指针在正常值范围，焊接时查看图四8流量是否正常，并检查是否漏气。item1-item21、清洁机器人本体油污图一，示教器按现场标准挂放图四。2、检查图二1枪颈是否破损变形，清洁图二2喷嘴内焊渣。检查图三3连接杆及图三4导电嘴是否正常，并清洁表面焊渣。item1_--Item71、检查类似图1处夹紧、穿销气缸到位信号及检测传感器信号是否有效，并清洁传感器表面油污，紧固传感器固定螺丝。2、检查类似图2处夹具、转台控制线路是否破损，查看气路是否漏气，并扎固电气管路。3、示教器转动转台查看类似图3处转台是否有异响。4、检查类似图4处夹具压头，夹具定位块，定位销是否磨损。5、检查类似图5清枪机构紧固螺丝是否松动。6、检查夹具、气缸紧固螺丝是否松动，破损断裂。7、清洁夹具表面油污、焊渣，做好夹具清洁。item1_--Item21、机器功能按钮能否正常响应2、操作台开关,指示灯,显示器完好item_1--21、防护卷扬门动作顺畅、螺栓是否紧固无缺失2、防护门﹑围栏、指示灯、光栅是否完好安全41532图一焊机图二清枪机构图三送丝机构图四气源6789焊机系机器人图一弧焊机器人图二焊枪图三焊枪2134操作台15432图四示教器夹具安全站编制：审核：批准：