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案例分析----海尔集团成本控制当今社会，竞争日益的激烈，迅速淘汰的社会需要企业更优秀的企业才能站的住脚，优秀的企业离不开好的管理，而成本控制则管理理念则是企业管理的重中之重。企业只有做好了成本控制管理才有机会向更好的效率，更高利润发展。成本管理观念是指人们对成本管理有关问题的认识。现代市场经济中，企业作为竞争主体，应树立怎样的成本管理观念来支配企业的成本管理工作，是一个既有一定理论意义，又有一定现实意义的问题。在此我们作一些简单的分析。成本指标作为一项综合性指标，为保证成本目标与成本责任预算的实现，需要商业银行各层次的成本施控网络系统管理人员的共同努力。在成本施控过程中，应充分调动各级成本管理责任单位及人员降低成本，增加经济效益的积极性，以保持经营目标的一致性。传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这就是成本论成本的狭隘观念。而在市场理念日新月异的变化中新的成本管理理念也随之诞生。新的理念认为：在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获取尽可能多的利润。对于新的成本管理理念我们有了新的了解，在此以海尔公司为例作进一步理解与分析：海尔集团的简介海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。旗下拥有240多家法人单位，在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过五万人，重点发展科技、工业、贸易、金融四大支柱产业，已发展成为大规模的跨国企业集团，2006年海尔集团实现全球营业额1075亿元。经过短短15年的时间，海尔集团从一个亏空147万元的集体小厂迅速成长为拥有白色家电、黑色家电和米色家电的中国家电第一品牌，到1999年海尔产品包括58大门类9200多个品种，企业销售收入以平均每年81.6％的速度高速、持续、稳定增长，1999年，集团工业销售收入实现215亿元。1997年8月，海尔被国家经贸委确定为中国六家首批技术创新试点企业之一，重点扶持冲击世界500强。企业产品的价值链研发采购生产销售通过价值链成本分析可以找出在价值链的哪一个阶段可以降低成本。下面我们将根据成本有关概念，就海尔集团的相关情况展开成本控制的分析。在全球竞争加剧，产品、技术更新换代日新月异的形式下，企业要在研究开发的基础上投入大量资金，以提高企业的竞争力。企业在研究与开发活动中，往往要进行设计、开发、研制、试验、定型等一系列活动，所发生的研究与开发成本的主要内容有：研发（1）直接人工，指直接参与研究与开发项目的科研人员和服务于项目人员（科技互助人员、科技管理人员和其他服务于课题项目人员）的工资费用。包括工资、奖金、津贴和有关补贴。（2）仪器设备费，指从事研究与开发活动所需设备和房屋等固定资产的折旧费、修理费，以及租设备的租金或使用费（3）材料费，指研究与开发活动直接耗用的电器材料、化学试剂、仪器配件、金属非金属材料、其它各种消耗材料等。（4）调研费，指研究开发的业务人员出差旅费和其它费用（5）燃料动力费，指研究与开发活动直接耗用的燃料、动力费用。（6）外协加工及现场试验费，指研究开发过程中试制样机、加工零配件、外委化验分析、测试等费用和支付的生产性试验和现场试验的费用。（7）其它，指不属于以上各项的研究和开发费用，如资料费、新产品（技术）鉴定费等。因此须根据不同类型企业的产品特征，针对研究和开发成本的组成，采取措施，以降低研发成本。下面我们介绍一下海尔公司的新产品研发情况。海尔集团的优势1、具有国家级的企业研发中心，研发实施和手段完善。2001至2005年研发投入占销售总额的3％至5％，而一般国内企业此费用不到1％，世界公认的潜力投资前景为3％。2、建立了与国际接轨的研发机制。海尔的核心技术机构海尔中央研究院通过整合全球资源，实现第二次开发和技术重组的能力，是海尔成为高新技术的基点。3、具有较为通畅的成果孵化和产业化通道。领域的技术进行自主研发和创新：开展制冷技术、网络家电技术、控制技术、集成电路、环保、节能技术、智能家居集成技术、新材料、工业设计等的技术研究，已形成基础研究、应用开发和高新技术产业化“三位一体”的良好格局。4、实现战略、组织、信息平台、技术、市场创新5个创新。其中海尔集团的核心技术机构海尔中央研究院主要围绕以下五个方面开展工作的：1.整合全球科技资源，实现超前技术项目的商品化，为海尔的国际化发展提供源源不断的技术支持；2.集成软件资源，提升海尔产品的附价值，并实现成本节约；3.主持技术标准的制定和实施，成为海尔及中国的技术标准拥有者，提升海尔及中国家电产品的技术实力；4.为海尔集团在全球的制造、采购、服务部门提供研发能力和技术支持；5.动态跟踪、采集、分析全球经济、市场、技术的动态，为海尔集团的决策提供依据2005年底，海尔内部正进行着一场管理革新，在全球化背景下，海尔人开始逐渐熟悉了“人单合一”、“T模式”的崭新管理模式。海尔物流通过整合内部资源优化外部资源，先后引进了GE、爱默生、BASF、DOW等世界500强企业成为海尔的供应商，实施并行工程，使一批国际化大公司以其高科技和新技术参与到海尔产品的前端设计中，保证了海尔产品技术的领先性，加快开发速度。但在一些观察者眼中，海尔的技术开发能力效率不高。因为内部管理的问题，海尔成熟的技术人员大量流失，而留下来的相当大部分都是刚刚毕业的年轻人，这使得海尔的许多研发机构只能担当一个技术培训学校的角色，稍微成熟一点的可能很快便飞走了。这一现象无疑将导致产品的研发成本上升。海尔的“国际化即本土化”国际经营思路付出了高额的成本。其具体做法是：当地设计、当地制造、当地销售，因此须巨额的资金投入，但这种高成本运作模式很难持久。研发成本在成本中占了了很大一部分，这个阶段的成本基本上是课控制的，等到生产期产品成本就只是部分可控，待产品完工后就无所谓可控与否了，因此要注意控制好这一部分。采购采购成本包括：买价、运输费、运输途中损耗、税金。其中买价的比重最大，是最关键的因素。只要能够降低买价，那么整个采购成本就会显著下降。下面介绍海尔的措施。海尔市场链同步流程模型海尔市场链同步流程模型物流推进本部下设三个中心，分别为：采购中心（负责供应商资源的管理，采购成本的降低与战略采购物资的采购）JIT定单执行中心（负责按定单将物资入库，并JIT配送至工位）配送中心（负责将成品配送至最终用户）。海尔的物流系统打破了封闭的采购模式，吸收有参加整机产品前端设计能力的具有国际先进水平的分供方，使采购的目的是从为库存采购转化为定单采购。通过三个JIT，即JIT采购、JIT送料、JIT配送，实现以时间消灭空间，达到零库存的创新目标。以下数据充分表现了海尔集团建设物流系统所取得的效益：呆滞物资降低了90%，仓库面积减少了20万平方米，库存资金减少63%，下达定单的周期由原来的7天以上缩短为现在的1小时以内；同时实现看板管理4小时送料到工位。通过先进的电子商务网络平台，园内的制造企业能够按定单进行采购、为定单而采购，消灭库存。在海尔，仓库不再是储存物资的水库，而是一条流动的河，河中流动的是按单采购来生产必须的物资，从根本上消除了呆滞物资、消灭了库存。这样就极大的降低了海尔的采购成本，另一方面，按单定购减少了库存的同时也降低了对现金流的需求。海尔集团的采购管理创新：2000年以来，海尔在全集团范围内由物流推进本部统一协调和管理全集团的物流改革工作，本部下设采购、配送、储运三个事业部，使得采购、生产支持、物资配送从战略上实现了一体化。改革后的采购事业的职业责主要是负责向供应商采购产品所需要的零部件，并对供应商进行管理。具体包括以下内容：供应商的优化，招标，下达采购计划，零部件的选购以及全球网络资源。利用整合后的集团优势，大宗物料实现了大规模采购，从而获得国内同行业内最优的性能价格比。例如采色显像管，整合前只能拿到生产商二、三类用户的价格，统一采购后，就可享受生产商一类客户价格，平均每台至少可便宜10元，而且供贷服务得到保证。仅此一项。海尔全年至少节约580万元，海尔一年的采购费用是100多亿，大约15000个品种，供应商有2000多家海尔通过整合采购，加强采购管理，使供应商的数目减少到1000多家，集团采购人员减掉了1/3，并且集中采购，招标竞价使成本每年降低5﹪以上，一旦实施网上采购，采购价格更会大幅下降。但海尔认为优化供应商比单纯降价更重要，因此，海尔与供应商建立长期的战略合作伙伴关系，让供应商与有关零部件设计，海尔美高美彩电的开发过程就是同供应商进行联合开发，并行开发的典型事例。美高美彩电的开发周期一般需要6个月的时间，但海尔与使供应商成为合作伙伴，让其参与开发过程，同供应商不断进行技术交流，并且让供应商成提前进入了模具设计，通过联合开发使美高美彩电开发周期大大缩短，仅用了2个月的时间，世界500强企业有许多已成为海尔的供应商，如GE就是与海尔建立战略联盟,并且为了方便供贷,有许多企业在青岛设厂,满足海尔JIT运作的要求。海尔在追求一流产品的同时，十分重视追求一流的管理，以质量为中心从严治理，花大力气强化以质量为主线的科学管理体系。在引进先进的工装设备同时，全面引进先进的管理手段和管理标准，积极推行质量否决权制，把一切质量过失否决在生产过程中。管理方法不断改进创新，以基础管理和现场管理为重点，把IE、6S活动、网络技术、全面质量管理、系统工程和价值工程等引入企业管理，既有效地降低了生产成本，又保证了产品的质量。生产1、先进设备及技术的引入1.1彩色特种钢板生产线的引入1999年海尔从日本新日铁引入全套先进的彩色钢板生产设备和工艺技术，建成具备世界先进水平的豪华多彩复合钢板生产线。海尔彩色特种钢板生产线的定位为家电企业，主要为海尔集团的产品配套。该生产线的引入不仅直接降低海尔每年的生产成本2亿多元，而且还为海尔提供了一个新的利润增长点。1.2生产过程中引入机器人海尔六自由度机器人可以代替人工用于搬运、点焊、堆积货物，始终如一地进行高效的工作，大大提高了工作效率和产品质量。海尔至今批量生产的63台注塑机器人，已经用于生产，节省人力约600人，产品质量合格率由人工操作的90%提高到98%，使企业效益大增。机器人不仅能够取代人的体力劳动，广泛应用于焊接、装配、搬运、加工、喷涂、码垛等复杂作业，而且能提高质量、市场效率和市场反映速度。2、质量管理海尔质量观念——高标准，精细化，零缺陷；优秀的产品是优秀的人干出来的。海尔管理模式——日事日毕，日清日高1985年，一位用户向海尔反映其生产的电冰箱有质量问题。于是总裁张瑞敏突击检查了仓库，发现仓库中不合格的冰箱还有76台。于是张瑞敏决定：开一个全体员工的现场会，把76台不合格冰箱当众砸毁！砸冰箱事件让海尔人明白，任何企业要走品牌战略的发展道路，质量永远是生存之本。经过十几年的不断探索和完善，海尔形成了一套符合企业特点的、科学合理的管理方法——日清日高管理法，即OEC管理，形成企业内部的良性运转机制，并造就出一支高素质的员工队伍。2.1“三E卡”海尔的每一名员工都有一张“三E卡”，每日奖罚数据都在上面的“日清”栏内反映出来。所谓“三E”即英文的“everyone、everyday、everything”。员工每天必须填写这张卡，其收入跟这个卡片直接挂钩。根据“三E卡”考核，工人自计日薪，每个人对自己每日的工作都有明确的了解。这张日清卡，把整个的工作大目标分解落实到每个人身上，使得产品的质量能够保证。2.2“6S大脚印”在车间入口处和作业区醒目的地方，印有显眼的绿色的“6S大脚印”。“6S”的内容是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。6S大脚印旨在提醒上下员工，其责任区是否