陕西南梁投标文件(技术方案)

设备说明及报价表序号设备名称型号规格及主要技术参数单位数量性能说明单价总价产地及产商备注1烟气系统1.1增压风机风量：30000m3/h，风压：3500Pa，烟气温度：220℃，功率：75kW，配备变频器台21.2进口烟道尺寸：Φ1200mm，材料：碳钢m601.3出口烟道尺寸：Φ1000mm，材料：碳钢防腐m201.4旁路挡板门尺寸：Φ1200mm，材料：碳钢套21.5进口挡板门尺寸：Φ1400mm，材料：碳钢套21.7出口挡板门尺寸：Φ1300mm，材料：碳钢防腐套21.8膨胀节与风机配套，非金属台7小计2脱硫剂制备系统2.1消化槽及搅拌器Φ1000×500，材料：碳钢，型号：TY-280-800-50C1，功率：2.2kW套12.2乳液槽及搅拌器Φ1000×500，材料：碳钢，型号：TY-320-800-50C1，功率：2.2kW套1小计3SO2吸收系统3.1脱硫塔及构件WECAN-35型复合脱硫塔，塔径Φ2100，塔体高20m，材料：碳钢内衬玻璃鳞片防腐套13.2除雾器两级除雾器，配备自动冲洗系统，材料为：FRPP套13.3喷淋管材料：FRP套13.4喷嘴型式：螺旋实心锥，喷雾角度：120º，压力：1bar，材料：316L只723.5浆液循环泵Q=90m3/h，H=40m，P=37kW，台33.6曝气系统管道材质：FRP或FRPP套13.7排污泵Q=50m3/h，H=20m，P=11KW台13.8事故降温泵Q=20m3/h，H=20m，P=5.5KW台13.9地坑泵Q=50m3/h，H=20m，P=12KW台1小计4渣浆脱水处理系统4.1旋流器4.2真空皮带脱水机5其他设备5.1电动葫芦安装钢构起吊重量：1.5T，功率：1.5kW套1小计6电气6.1低压配电柜面36.2电缆及桥架米20006.3辅材及其它套1小计7自控、仪表7.1PLC系统装置套17.2变频器SIEMENS,YASKAWA，宁茂套37.3控制电缆m30007.4各类仪表组1小计7管道及其附件7.1各类管道DN25～DN200组17.2管道安装附件碳钢、型钢组17.3各类阀门DN15～DN200组1小计8平台、爬梯及支架小计套19防腐、油漆、保温9.1脱硫塔防腐耐温耐磨型玻璃鳞片m24209.2浆液循环池环氧树脂，两油一布m23009.3脱硫塔外表面、平台、管道油漆m25509.4脱硫塔保温岩棉保温，岩棉厚度为50~80mm，外包铝板/波纹板，厚度为0.8mmm24159.5烟道岩棉保温，岩棉厚度为30mm，外包铝板/波纹板，厚度为0.8mmm23809.6管道防护岩棉保温，岩棉厚度为30mm，外包铝板/波纹板，厚度为0.5mm套19.7烟囱防腐耐酸胶泥10其他（取费）`工程设计费%5.00工程试验、检测费%3.80调试及技术服务、培训费%5.00安全措施费%3.86临时设施费%2.40设备、材料运费%3.40不可预见费%3.00小计税金%5.00合计技术方案1.工程概况本方案是按陕西南梁矿业有限公司锅炉烟气排放系统达标改造工程（招标编号CCTC20180710）招标文件，对2台10t/h蒸汽锅炉烟气的脱硫除尘改造进行设计（2台10t/h蒸汽锅炉脱硫装置按照一套公用系统装置考虑），依据最新烟气脱硫标准《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009、锅炉实际燃烧情况和招标文件所提供的技术参数，采用湿式氧化镁法脱硫工艺和布袋式除尘设备来实施烟气治理。本方案在适应用户场地情况的同时，可保证项目投资费用少，运行费用低，维护方便，无二次污染。2.设计范围及内容锅炉的烟气除尘系统；锅炉的烟气脱硫系统；设计和施工的范围包括脱硫系统的设计、安装、调试和试运行等。3.设计依据供热规模为2×10t/h蒸汽锅炉。燃煤含硫量0.03%左右。排放标准：SO2：30mg/m3颗粒物：15mg/m3陕西南梁矿业有限公司所在地区气象参数：平均气温8.6ºC，平均气压81.795Pa，相对湿度56%。2、原煤煤质资料表原煤煤质资料表成分含量成分含量Carbon碳（%）70.24Moisture水分（%）Ad灰（%）10.7824.9Hydrogen氢（%）4.00收到基高位热值(kcal/kg)5716.95Nitrogen氮（%）0.94收到基低位热值(kcal/kg)4834Oxygen氧（%）11.39燃煤含灰量24.9Sulfur硫（%）0.03燃煤含硫量0.03Volatile挥发分（%）27.814.用户要求(1)、在地方环保部门或发改委出具的效能鉴定报告中，改造后的排放参数应符合以下标准：颗粒物不超过15mg/m3。二氧化硫不超过30mg/m3。(2)、除尘系统采用布袋除尘器，脱硫工艺采用氧化镁法。(3)、工程在设计时应采用当今成熟的工艺和技术，应具有较高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。(4)、袋式除尘器滤袋使用寿命不少于两个采暖季，滤料采用PTFE或PPG进口滤料（可在220℃以内长期运行）。(5)、袋式除尘器电磁脉冲阀建议采用进口产品。(6)、滤袋、袋笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不得低于两个采暖季，滤布破损率2%为合格。(7)、除尘器内部要设置可靠的旁路系统，在烟气温度异常时，能自动开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全，旁路系统在烟气温度和湿度异常时自动切换，切换时间不大于20秒钟，旁路系统必须保证锅炉110%负荷时能正常运行。(8)、在下列条件同时存在的情况下，除尘器仍要保证烟尘排放达到规定标准。进口烟气含尘浓度：＋10%进口烟气流量＋10％进口烟气温度＋10℃滤袋破损率2%(9)、对烟囱进行防腐处理。(10)、预留脱硝系统改造接口。5.烟气脱硫方案5.1烟气脱硫方案比较目前已开发近百种烟气脱硫（FGD）工艺，但投入商业化运行的仅数十种，按脱硫剂和脱硫产物形态可分为干法、半干法和湿法等。喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿（LIFAC）、烟气循环流化床法（CFB-FGD）和NID法等属于干法或半干法的。湿法主要有石灰石-石膏法、石灰-石膏法、碱吸收法、氨法、海水吸收法、MgO法和双减法等。干法烟气脱硫工艺主要优点为：工艺流程和设备简单、工程投资小、占地面积小、运行费用低、但存在如下主要问题：干法烟气脱硫工艺，脱硫剂利用率低，需要较大的Ca/S。采用干法烟气脱硫工艺，烟气先进行脱硫，在进行电除尘，增加了烟气中烟尘浓度，增加了电除尘器的负荷。脱硫效率较低，因此二氧化硫排放总量较大，影响污染物排放总量控制。而采用一般湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率大于95%，二氧化硫排放量较小。干法脱硫工艺先进行脱硫，在进行电除尘，脱硫产物和粉煤灰混合，难以处理，无法进行分离和综合利用，因此降低了烟气治理副产品的利用价值。干粉煤灰由于活性高，用途广泛，可用于各类建材制品、水泥增加剂等。干法脱硫效率较低，要获得较高脱硫效率应该采用湿法。国外大型电站85%烟气脱硫工程以上采用湿法脱硫工艺，其脱硫效率高，技术成熟，运行可靠。为了降低二氧化硫排放总量，因此本方案设计采用湿法烟气脱硫工艺。5.2烟气脱硫工艺选择碱吸收法工艺简单，脱硫效率高，烟气脱硫不产生二次污染，但用于进行脱硫，氢氧化钠价格太贵，不适合本脱硫工程采用。氨法采用氨水作为脱硫剂，其脱硫效率高，运行可靠，脱硫副产物硫氨为化肥，具有较高的经济效益。但不适合本工程。双减法一般用钠碱作为吸收剂，再用石灰再生。由于在塔内采用钠碱作为吸收剂，化学吸收反应速度快，脱硫效率高，不产生结垢堵塞。在塔外加钙进行再生循环使用，仅需补充少量钠碱量损耗。镁法烟气脱硫工艺采用MgO乳液为吸收剂，脱硫效率一般＞95%，适用于各种规模烟气脱硫。由于脱硫剂MgO活性比CaO高十多倍，脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。因此可以采用较小烟气比，降低能耗和操作运行费用，并可减小设备尺寸。脱硫生成物经过氧化曝气生生成硫酸镁在水中溶解度大，不会产生结垢堵塞，脱硫废水可直接排放。此外脱硫剂氧化镁浆液制备系统简单。石灰－石膏法适用于各种规模烟气脱硫工程，技术成熟，可靠，应用最广。其脱硫吸收剂资源丰富，价格便宜，对燃料变化适应性强，脱硫产物可进行综合利用。为了降低运行费用，本方案采用镁法。5.3脱硫工程系统描述5.3.1工艺流程5.3.2总体布置我公司通过现场考察，与业主进行了充分交流意见，根据业主要求，设计制定2炉2塔配备技术方案。吸收塔负荷稳定，运行时吸收液喷淋量等参数也比较稳，操作比较简单。由于本工程属于旧厂改造，原设计未预留脱硫场地，布置脱硫设备很较紧张，为降低工程投资，设备选型和布置上力求高效和占地面积小。脱硫吸收塔布置在引风机后，正在操作，可避免风机腐蚀。本系统采用两炉一塔形式布置，锅炉烟气经过引风机后进入布袋除尘器除尘，再经脱硫塔脱硫，脱硫烟气除雾后通过出口风门进入水平烟道到烟囱排放。烟气原则流程：烟气脱硫工程由烟气吸收系统、浆液制备系统、氧化曝气系统、渣浆脱水系统、自动控制系统和电气控制系统组成。脱硫剂制备系统锅炉渣浆脱水处理系统烟囱增压风机脱硫塔浆液循环泵外排布袋除尘器引风机除尘器省煤器脱硫除尘系统烟囱旁路烟道引风机锅炉5.3.3烟气吸收系统烟气吸收系统是整个脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环泵和烟道、风门等设备和设施。烟气通过进口风门进入脱硫塔，通过高速涡轮以加剧烟气旋流，使烟气与吸收液充分接触，进行化学吸收反应，增强除尘脱硫效率。脱硫除尘后烟气通过除雾器脱水，以除去脱硫烟气夹带的细小液滴和水雾，避免对下游烟道和烟囱的腐蚀。再通过出口风门到烟囱排放。设置旁路烟道，当脱硫系统故障或检修时，关闭进口烟道风门，打开旁路风门，保证锅炉汽机连续运行。因为考虑到系统阻力、设备投资、运行维护及运行费用等问题，本脱硫系统不设置烟气换热气（GGH），根据业主要求采用烟囱防腐处理。5.3.4浆液制备系统MgO粉直接加入消化槽，加水搅拌消化生成浆液，自流入储液槽，储液槽中的浆液自流入浆液循环池，补充循环浆液的碱度。5.3.5氧化曝气系统将吸收系统生成的亚硫酸镁在浆液池内经过强制氧化曝气生成硫酸盐，浆液池设置氧化风机。5.3.6脱硫产物处理系统脱硫产物脱从浆液池抽出10~15%浓度的浆液，直接排入污水处理系统或市政污水处理管道。5.3.7自动控制系统和电气控制系统整个脱硫系统采用PLC自动控制。包括吸收液PH自动控制系统；风门自动控制；除雾器清洗自动控制；传感器、执行机构等。5.4关于吸收塔下游烟道和烟囱防腐湿法烟气脱硫后烟气温度下降到50℃左右，对吸收塔下游烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。大型烟气脱硫工程采用传统的方法是将烟气加热到75-80℃以上排放。由于硫酸沸点很高，脱硫后烟气露点通常大于100℃，因此采用烟气加热并不能彻底解决酸露点腐蚀。而烟气换热器GGH体积庞大，投资昂贵，阻力大，易堵塞腐蚀，影响设备运行。目前趋于取消GGH，采用防腐替代。目前采用内衬防腐材料有镍基合金C276、钛、特种耐酸砖和耐酸胶泥。镍基合金C276、钛价格十分昂贵，特种耐酸砖也比较昂贵，耐酸胶泥受热易开裂，效果不好。而一般中小型烟气脱硫工程很少采用烟气换热器，通常直接排放，未见采用防腐方法的报道。根据业主要求，设计吸收塔下游烟道采用高温玻璃鳞片防腐，原水平烟道不进行防腐，烟囱采用耐酸胶泥进行防腐。5.5锅炉烟气脱硫系统防腐保温工程一．防腐工程序号位置防腐材料1脱硫塔2脱硫塔出口—水平烟道玻璃鳞片3脱硫塔内高速涡轮316L不锈钢4脱硫塔内喷淋管FRP5氧化曝气管UPVC6搅拌器7消化槽8浆液槽9浆液管线衬塑10浆液管线衬塑11循环吸收液管线衬塑12氧化曝气管塔外液面以下部分13除雾器PP14全部泵内衬15烟囱耐酸胶泥二．保温工程序号位置保温材料1引风机出口—脱硫塔进口烟道岩棉+玻璃丝布+油毡+金属网+白铁皮2脱硫塔出口—水平烟道岩棉+玻璃丝布+油毡+金属网+白铁皮6.脱硫系统主要设备6.1脱硫塔脱硫塔为烟气脱硫的关键装置，其设计和性能的优劣直接影响到设备运行和烟气脱硫的效果。脱硫塔主要有填料塔、板式塔、湍流塔和空塔等。目前大型电站湿