冲孔灌注桩专项施工方案.doc

1XXXX工程机械灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXX工程场地位于XXXX北路，酉水河距离施工现场约8m，河道水位高程在夏季较高，冬季水位较低。东面为XXXX，西面为XXXX。拟建工程由中国XXXX勘察设计研究院有限公司设计。目前3#楼建筑物机械灌注桩根数为74根，2#楼处理桩11根，直径1000mm-1800mm，灌注桩桩长按嵌岩2倍桩径控制。地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级。第二节、编制依据1、XXXX提供的图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。4、重庆市二零八勘察设计院提供的《重庆市翠屏水岸工程岩土工程施工勘察报告》。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟将施工力量分为二组，投入4-5台冲桩机，1-2台CT1500钻机。总体施工顺序为由靠河外侧向内推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（根据勘探显示，拟建场地揭露地层有第四系全新统（Q4）和寒武系上统毛田组（∈3m）。主要为第四系根植土（Q4ml）、坡残积粉质粘土（Q4dl+el）、冲积卵石土（Q4al）及寒武系上统毛田组（∈3m）灰岩。场地处于酉阳向斜南翼端，岩层呈单向产出，倾向210°，倾角14°，节理、表层风化裂隙较发育，无断层通过，地质构造较简单。由于场地内未有基岩出露区，因此在距场外东侧山腰处测得岩石中大致发育有一组裂隙:①14°∠70°，裂面较平直，大部分无充填物，2局部有浅黄色浸染物，裂面宽1～3mm，一般裂隙间距1～5m，最大裂隙间距8～11m，延伸约6～10m，属硬性结构面，结合差。拟建场地内地貌上属于溶丘洼地低山区。场区外部一溶蚀槽谷自北西向南东发育，其四周为高切坡。地形总体北西低南东高，中间谷地低。现场区经人工开挖及回填整平，坡度约为1-5°，地面高程为650.70-651.172m，地形平坦。侧坡地经人工切坡形成岩质切坡，坡面近直立。拟建建筑场区位于场地溶蚀槽谷与斜坡过渡地带，地面高程为650-651m。地层有粘土层，沙砾石层和基岩层，场地覆盖层厚度为4.69——19m，场地内的土层不稳定，基岩层稳定。上部土层，褐黄、褐灰及褐红色，稍湿-湿。沙砾石层，该层中间充填大量粉细砂及粘土，弱胶结或无胶结，土质均匀性极差,局部粉细砂及粉土层密集。该层分布于场区大部，厚2.94-7.1m。结合我单位在同类工程中的施工经验，为安全起见，决定采用冲桩及回旋钻进两种工艺成孔。冲孔桩机选用ZK1500-ZK2000型。钻进桩机CT1500型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后塔机吊装安放，孔口焊接。砼采用自制搅拌砼，用工具输送砼，水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量不大，但质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入42人，桩机工30人，灌注工6人，其他工人6人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入ZK1500-ZK2000型冲孔桩机4-5台。回旋钻机CT15001-2台。第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入场地外缘。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程3冲孔灌注桩工艺流程三施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、钻进成孔桩机就位后，使钻具中心对准桩中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低速钻进开孔，直至孔深达3～4m后，才可加快速度，转入正常钻进。钻孔时应及时将孔内残渣排出，直至设计深度。每钻进5～6m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。钻进至岩面时，每钻进1～2m要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。钻进过程中，为防止跑钻，应随时校核钻机是否水平，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、机器吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。成桩安放隔水塞、灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环4钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用机器吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚3mm的无缝钢管制作，直径Ф168，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C30，用塔机运至孔口，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度5不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池沉淀后外排，产生的淤泥渣土及时成堆。9、成品保护（1）已完成的桩，相邻桩距3米内24小时不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有二组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于一种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于10%，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的100%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的5%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机左右允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当钻进至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。6（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行一次清孔，清孔后的沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。第五节施工进度计划工期预计50天。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。主要劳动力