土方填筑碾压试验方案

-1-土方填筑试验计划1.工艺试验的目的1）核实坝料设计填筑标准的合理性。2）确定达到设计填筑标准的压实方法（包括铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、土料含水量、压实层的孔隙率和干密度试验）。3）研究填筑工艺。2.试验要求为尽可能模拟坝体填筑施工工况，工艺试验采用的原材料为虎狮岭料场土料，采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于坝体填筑施工设备相同。3.工艺试验主要内容试验采用逐步收敛法，此法每次只固定一种参数，变动其它参数，通过试验求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。根据以往的施工经验，在土料最优含水率25%±3%范围内，碾压6~8遍可满足规范要求的压实度，因此，在试验中重点对这些参数进行校核；块石料碾压6~8遍可满足规范要求的压实度。4.工艺试验施工组织4.1试验场地布置和规划4.1.1试验场地碾压试验场地布置在主坝0+250~0+298管理地处，长48m，宽24m，试验场地用挖掘机进行清表，铺一层20cm粘土作垫层，推土机整平，碾压机静压1遍，振动碾压3~4遍，静压1遍，由技术人员验收合格后投入使用。-2-试验块具体布置见下图4.1.2、进场道路由主坝1#外延防汛公路运输土料进场。4.1.3、水、电布置现场就近牵引电线，就近抽水。-3-4.2设备配置主要施工设备及检验仪器设备见下表1。表1主要施工设备及检验仪器设备序号设备名称及型号数量备注1推土机（74kw）1台2挖掘机1台已到位3碾压机18t1台4自卸汽车20T3台已到位5电子秤1台5kg，精确度0.02g6烘箱1台7环刀30个8全站仪1台9直径2m，高20cm钢箍1个表2其它零星设备、材料序号设备名称及型号数量备注1水泵1台已到位2供水管100m已到位3水表1个已到位4电线100m5电表1个6铁锹2把7木桩16根8细线1捆9皮尺1把10钢卷尺2把11石灰1袋12相机1台-4-4.3人员安排填料碾压工艺试验人员安排见下表。填料碾压工艺试验人员安排序号人员人数工种或职务工作内容1张怀川1值班领导全局调控2陈孝英1项目总工3王相昆1技术人员技术工作指导、施工过程记录4李文松、张宏沛2现场指挥施工调度、准备工作，安排工作5监测站委派检测员1试验人员现场试验6贺彬1实习试验员现场试验助理7王峰1测量人员测量并记录每层填筑施工前后层面高程、控制摊铺边线等各种记录81质检人员质量检验控制9柏亚琴1安全人员安全措施落实10宋明飞1物资人员材料、设备保证11杨志辉1经营人员记录油耗、运距等有关经营参数、尝试运输车辆发票方式等121碾压机操作手131推土机操作手143自卸车司机15朱亚荣2电工供电供水管路准备16施工人员2普工试验配合、松铺等辅助工作合计184.4试验时间初定试验时间2009.12月。4.5工艺试验施工措施为确保坝体填料碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。1）场地准备：施工前，由施工员安排挖机将场地挖好。因场地为表层较为松散，为保证土方填筑碾压试验能碾压密实，土基不出现弹簧土，保证试验的准确-5-性。场地挖好以后，填20cm厚粘土作垫层，并碾压密实。将地基对试验的影响降到最低限度。2）人员、设备、材料准备：按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。3）技术准备：对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验方案下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。5.施工工艺试验土料试验块分为A、B、C、D共4个碾压区，土料碾压共分三层：第一层（1）检测坝体填筑施工参数，A、B、C、D四个碾压区的含水率相同，设计压实度为98%，碾压铺料厚度为35cm，碾压遍数分别为4、6、8、10。每个施压碾压遍数完成后，按每块取样12个。（2）测坝体填筑施工参数，A、B、C、D四个碾压区设计压实度为98%，碾压遍数为6遍，碾压铺料厚度分别为为35cm、45cm、55cm、65cm。碾压完成后，按每块取样12个。（3）测坝体填筑施工参数，A、B、C、D四个碾压区设计压实度为98%，碾压遍数为6遍，碾压铺料厚度为35cm，铺料的含水率分别为23%、24%、25%、26%，碾压完成后，按每块取样12个。第二层检测公路路基及场平填筑施工参数，设计压实度为93%，碾压遍数分别为4、6、8，碾压铺料厚度为35cm。每个施压碾压遍数完成后，按每块取样12个。第三层检测水塘填筑施工参数，设计压实度为90%，碾压遍数分别为4、6、8，碾压铺料厚度为60cm。每个施压碾压遍数完成后，按每块取样12个。排水棱体块石料区：（1）设计碾压后，孔隙率为22～28。碾压遍数分别为4、6、8，碾压铺料厚度为80cm。每个施压碾压遍数完成后，取样3个。（2）设计碾压后，孔隙率为22～28。碾压遍数为6遍，碾压铺料厚度分别为70cm、80cm、80cm。每个施压碾压遍数完成后，取样3个。-6-5.1填筑材料运输5.1.1运输设备土料、块石料全部采用自卸汽车直接上坝。运输土料车辆相对固定（实际施工中，运输渣料的车辆如车厢内沾有淤泥、有机土转作土料运输车辆时，必须先对车厢进行清理），保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁料源区及填筑区。5.1.2、运输措施1）土料运输与料场开采、装料和仓面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化；运输方式应注意挖、装、运、卸四个环节的配合，组织好机械化联合作业，提高机械效率。2）运输道路的路宽、路基、路面、坡度、弯道半径、线路布置、视距、排水等均应与运输设备性能相适应，满足坝料填筑强度及其他运输工作量的要求。3）严格把好坝料质量关，对于不合格的土料、一律不得上仓面。5.2、卸料、推平在卸料前，先由测量人员对填筑试验场地的边线进行放样，并洒上石灰线。防渗土料应用进占法卸料，汽车不应在已压实土料面上行驶，仓面上设有专人指挥运输车辆倒料，每车卸料3次，避免一次卸料料堆过高、过大而影响摊平效率，料堆呈梅花状布置，采用推土机进行推平，质检人员应现场监督，严禁铺料超厚、超实。5.3、坝体填筑碾压施工5.3.1、碾压①碾压时应遵循以下原则：先轻后重，先慢后快，先两侧后中间。相邻两次压实，要求相互错位重叠，防止漏压或互不重叠，整个仓面压完一遍之后再重复进行碾压；垂直碾压方向搭接接带应不小于0.3m～0.5m；顺碾压方向搭接宽度应为1m∽1.5m。②碾压遍数（一来一回为一遍）：静压一遍～振动碾压n（上述设计碾压遍数）遍～静压一遍。③振动工作量宜大于10t,振动频率20HZ～30HZ，碾行走速度：粘土料为2.0km/h，块石料行走速度为1.6km/h，不得超碾和欠碾。-7-5.3.2、碾压层厚控制为保证填料层厚，可从两个方面控制：1）根据铺填厚度35cm、自卸车斗容计算出每车填料可铺填的面积，然后在仓面上画出方格，控制卸料间距，每层层厚35cm，20吨自卸车斗容14.1m3左右，每车卸料三次，每个料堆为4.7m3，则方格尺寸为3.96×3.96m。2）使用全站仪等测量仪器控制层，填料粗平之后，在仓面上放点，标出超填高度或欠填高度，然后进行精平，或在填筑范围外打桩，标示高程，拉线控制层厚。5.3.3、雨季填筑根据水文气象资料，确定雨季各种坝料的施工天数，合理选择施工机械设备的数量，以满足坝体填筑的进度。加强雨季水文气象的预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。雨天施工要防止坝料污染。6.检测方法1）土料现场密度检测，采用环刀法、环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm，土料含水率检测，采用酒精燃烧法（或烘箱）。2）排水棱体块石料现场密度检测，采用挖坑灌水法。挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于填料最大粒径的2～3倍，最大不超过2m，试坑深度为碾压层厚碾压试验检查次数填料类别检查项目取样（检测）次数土料干密度、含水量12组/区块石干密度3组/区7.试验成果及资料提交7.1、现场描述1）记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。2）对粘性土应观察振动凸块碾的工作状况、有无粘碾、弹簧土、涌土、表面-8-龟裂挤压时候有无剪切破坏现象，上、下压实土层结合情况及压实土体的相对密度。7.2试验成果根据碾压试验，结合工程的具体情况，确定土料施工碾压参数和填筑标准，在试验报告中提出以下结论：1）设计标准的合理性；2）土料、块石料填筑干密度控制范围；3）提出达到设计标准的施工参数：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、粘性土料含水率；4）上下土层的结合情况及其处理措施；5）其它施工措施和施工方法，如铺土、平土、刨毛。8、质量保证措施1）严格执行有关规范及设计有关技术文件的要求。2）严格控制压实质量，随时检查密实度，并按设计有关技术文件要求取样试验，发现不足，及时处理，并及时采取改进措施。3）在料场设置质量控制点，按设计要求及相关规定进行料场的质量控制。3）控制摊铺厚度、碾压参数，严禁超厚、超压、漏压或欠压。4）在填料碾压施工前和施工中，采取各种防水措施，确保施工质量和施工安全。9、安全保证措施1）安装安全监测设备，按相应的设计要求进行调试，投入使用；将安全监测列入施工进度计划，由专职人员实施。2）加强安全教育，提高员工的安全意识与知识水平。开工前，根据填筑碾压作业的施工特点，编制安全措施及安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。2）健立安全组织，强化安全检查机构。配备专职安全管理人员。使他们有职有权，充分发挥监督作用，做到奖惩分明，把事故苗头消灭在萌芽状态。3）落实安全员在现场随时检查。10、文明施工-9-1．开展文明施工，建立以项目经理为第一责任人的文明施工保证体系，设置由安全部负责安全文明管理日常工作，配足够的专职安全员，班组兼职安全员，从组织上保证安全施工、文明施工。2.场地布置统一规划，填料堆放及其他各种物资材料安放正确醒目标志，场区内布置线条整齐、清洁、废弃物统一深埋，定时处理。