排水质量保证措施

1五确保工程质量的技术措施一、质量方针：保证质量、信守合同、多创精品，为顾客提供满意的建筑产品和优质服务二、质量管理组织体系（如图）质量管理组织体系说明：TC进度控制；Q&C组织协调；QC质量控制；CA合同管理；CC成本控制建立健全的项目组织机构（如图2），并确保各部门的职责、权限得到规定（业主代表）监理公司单位总部TCQ&CQCCACC项目经理项目质量经理项目副经理项目总工程师质量安全科工程技术科材料设备科专职质量监督员专业施工队长专业班组2和沟通，以保证质量管理体系的有效运行。1、事实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责、任务和权限。2、配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等专职管理人员充实到项目上，组成强有力的项目领导班子。赋予质检人员检查合核实、奖励罚款、停工整改和超级报告的权力。三、工程质量管理制度1、质量等级目标我公司一旦中标，将本工程列入年度重点工程创优目标项目，严格按ISO9002标准进行质量管理。并承诺：响应招标文件规定的达到优良标准的要求；严格按照国家质量标准强制性条文施工。接受招标人和监理单位的监督，严格按照国家现行的规范和技术操作规程组织施工；若仅达到合格工程标准，接受工程造价的0.5%罚款。2、质量管理体系本项目将按GB/T1900-ISO9000及单位质量体系文件的要求，遵照把向质量管理原则，开工前完善质量保证计划，建立针对本项目特点的质量管理体系并运行，实行全过程，全方位，分层次的质量管理。3、质量职责和权限贯彻落实GB/T1900—1994idtIso9001:2000质量保证标准的要求，我们把其所含过程（要素）分配项目经理部主要领导和部门，其次要求各部门再根据主控要素和相关要素二次分配责任到人。各自职责和权限：⑴项目经理：对本工程的质量和生产、施工安全全权负责，实行统一领导，对工程质量承担终身责任制。⑵项目技术负责人：为本工程的质量第一领导人，负责本工程的创优和全面质量管理工作，组织全优工程的检查、验收和评定工作。对工程质量承担终身责3任。⑶质检员：严格按国家质量检查评定标准、施工验收规范对本工程质量进行检查和指导，负责对本工程质量评定的核定，参加中间检查和交工验收。是工程质量的直接监督人。⑷材料员：对所购材料和进场材料认真进行检查，严禁不合格产品进入现场并用于工程。是工程质量的直接参与人，⑸试验员：做好进场材料的取样和复试工作，并做好试验记录，控制配合比的执行情况。4、质量保证制度（1）质量管理责任制项目设置三级技术与质量责任制项目总工程师是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理。质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。工长是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工班组长对分项工程的质量负责。在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由工长、质检员复查验收。（2）图纸会审制度了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。（3）技术交底制度技术交底工作按项目总工程师→工长→班（组）长→工人的顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。（工人接受班组长的交底在交底单的背面签字，然后交资料员存档。技术交底中包括质量要求（标准）、预防质量；通病的措施、操作方法、工作程序、环境条件、工作内容、完成时间等主要内容。4（4）技术复核制度施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。技术复核的主要内容包括管道的标高及其坡度；检查井、管沟底标高及各部门尺寸等。（5）材料进场验制度材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。试验检验按现行国家行业规范的规定进行，进行试验检验的机构取得地方建设行政主管部门颁发的试验机构资质证书。采购进场的各类原材料都有出厂合格证或检验报告（6）样板引路制度各项施工操作都要注重工序的优化、工艺的改进和工艺的标准化操作，积累管理和操作经验，提高工序操作水平。管道施焊前必须先进行施焊，确定焊接的各项工艺参数，并在进行试验合格后，方可正式成批施焊。试焊工作应在工长的指导下进行。（7）工程质量验收制度施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业工长报告。隐蔽工程施工完成在工长、质检员自行质量检查合格后，由专业工长填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计单位、质监站等进行复核，经复核签字认可后，即可进行该项隐蔽工程的下道工序施工。分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复查，评定质量等级。属四级验收的项目，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由单位总工程师组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。（8）质量否决制度5所有分项工程的施工质量必须全部符合验评标准的规定。对于不合格的工序工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。凡是发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究班（组）长和专业工长的责任；发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究项目副经理的责任。凡是发生工程质量不合格的，项目经理组织有关专业技术人员进行原因分析，采取必要的纠正措施进行整改，并制订有效措施防止此类事故再次发生。凡是在工程质量管理方面成绩显著的施工管理人员在升职、晋级、职称等方面享有优先权，凡发生质量事故的责任人在一定的期限内不得升职、晋级。（9）成品保护制度项目严格按成品保护方案做好成品保护工作。项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。上下道工序之间应做好交接工作。凡是由于管理不善造成损坏的，要追究操作人员及专业工长的责任。下道工序施工不得污染、损坏上道工序产品。（10）质量文件记录制度项目设专职资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。各类检验评定资料由专业工长在分项工程施工完成并自检合格后填写“分项工程质量评定表”项目质检员、工长、班（组）长（对于四级验收的分项工程，还应有监理单位的签字）分别签字后交质检员进行质量核定后，在将该评定资料移交资料员保存。各类进场材料的出厂合格或检验报告由材料部门负责收集并移交资料员保存。各类试验检验资料由试验员整理后移交项目资料员保存。各类质量文件、质量记录是划分质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其是对于工序交接、工种间交接的情况要由专业工长作出详细记录，并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。（11）培训上岗制度项目经理、专业工长、质检员等专业管理人员均经过专业培训，取得相应的岗位证书后方可上岗。电工、电焊工、起重工等特殊专业的操作人员，必须经专业技术培训，取得6相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方可进行不同规格钢筋的焊接施工。各类专业人员持证上岗后，保持其基本稳定，项目不得调整其工作岗位。在施工期间，每半年进行特殊专业操作工人的再教育培训工作不断提高操作人员的技术工作。（12）项目工程质量奖罚规定公司对本项目列为“创优工程”，并与项目部制定创优目标责任书，加大奖罚力度，使工程质量责任者个人利益与工程质量紧密结合在一起，采用定期考核和随机考核相结合的办法，随时跟踪监督，完不成创优目标的，局立即撤换并追究责任。除日常工序质量“三检制”外，建立月质量检查制度，每月末，由总工程师带领业务助理和项目部技质人员对工程质量进行检查，检查结果分为“优良”、“合格”、“不合格”对于优良的饿给予奖励，对于合格的给予奖励，对于不合格的给予处罚返工。四、保证质量技术措施在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，采取必要措施，制定控制措施及实施细则。1、土方工程的质量控制（1）基坑开挖前应对边坡稳定、排水措施、挖方方案、运输线路、弃土位置编制方案。（2）基槽采用放坡开挖，在5m以内最大边坡，按1：100进行。（3）基槽开挖前应按地下水（一期水厂可能渗出室外存在地下水）降至基底以下0.5—1m，地面应做好排水措施，防止地表水流入基坑或冲刷边坡。（4）开挖基坑周围的管线、房屋、道路，若可能影响和波及，应提前保护加固并埋设测试点。（5）土方开挖按既定的方法、顺序进行。宜自下而上分层进行，严禁切除坡脚。（6）防止基地土层的扰动、隆起、受冻、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留300厚人工清底，防止超挖。（7）填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件，合7理选择压实机械，并确定填料含水量、铺土厚度和压实遍数等参数，上述参数应由试验确定，对路面恢复部分，应符合公路规范的要求压实系数下路堤部分90%以上路堤93%，路床95%。（8）由于沿线土质不同，填料也不同，当采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜为透水性小的土，下层填透水性大的土。（9）填方土料中草皮、垃圾应清除，积水淤泥应排除，不得采用有机质含量大于8%的土。（10）回填时，应用人工先在管子周围填夯，并从管两边同时进行，直到管顶0.5m以上。（11）回填土应每层按长度20-25m取样一组，测定压实后的干密度，取样部位应在每层压实后的下半部。2、复测管节点，工作坑位置，尺寸不合适的必须修理。安装下第一根管时，管的中心必须对准定为中心线，找准管底标高。3、管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求：（1）焊口平制度。焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求及施工规范的规定。（2）焊口边面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。（3）焊缝应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。（4）管道焊口平直度，管壁厚10mm以内时，允许偏差不大于1/4管壁厚。（5）电焊条必须干燥，外观及质量符合技术要求。4、安装的管子必须符合设计要求（1）沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管子时应使承口端的产品标记位于管子顶部。（2）管道弯曲部分尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管子转过的角度应在允许偏转角度内。（3）切管一定用切管专用管和切管专用工具，切口应与管轴线垂直。（4）下管时管子的捆吊，应采用兜底两点平吊法，使用的吊具应不损伤管子和管件。为防止管子被损伤，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫。8（5）橡胶圈应随用随从包袋中取出，暂时不用的胶圈一定用原包装封存，放在阴凉、干燥处保存。（6）管子安装前，应将接口工作坑挖好。5、阀门安装前应检查填料，设计型号是否符合要求，按水流方向确定安装方向，并在关闭状态下安装，管上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围。6、管内壁刷涂料时，宜在5-40℃的环境温度下进行，并有防水，防雨措施，做到涂料附着牢固，颜色一致，无剥落起壳，气泡针孔，漏涂等现象。9