地连墙钢筋笼加工技术交底

1交底:复核:审定:接收:技术交底书湖北大学站主体围护结构地下连续墙钢筋笼加工表格编号1310项目名称武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部工程名称武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程设计文件图号无施工部位地下连续墙钢筋笼加工交底日期交底内容：一、工程概况7号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口，沿友谊大道设置。湖北大学站有效站台中心里程：右DK16+801.650；车站起点里程：右DK16+619.000；车站终点里程：右DK16+978.800；全长359.8m。标准段基坑宽33.65m,深18.98m。车站主体围护结构厚1000mm，混凝土采用水下C35防水混凝土，抗渗等级P6。本站共有地连墙144幅，其中128幅为标准段墙，墙深39.55m，钢筋笼长39m；28幅为端头墙，墙深41.55m，钢筋笼长41m；地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。钢筋笼主筋采用HRB400Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋，拉钩采用HPB300Φ16的钢筋，定位垫块用t=5mm的钢板，型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。Φ25以上的主筋采用一级接驳器连接，其余采用焊接，焊接符合规范要求双面焊5d，单面焊10d。钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。二、施工准备1、作业条件(1)钢筋笼制作平台已制作完成。(2)施工用电已接到施工现场。(3)钢筋进场取样送检合格。2交底:复核:审定:接收:(4)施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。(5)施工人员经安全培训合格，特殊工种车证上岗。2、人员配置见表一《人员配置表》。表一人员配置表序号类别人数工作内容1电焊工15钢筋电焊操作及型钢加工2钢筋工5钢筋加工制作3电工1共计213、材料配置见表二《主要材料需用量表》。表二主要材料需用量表序号材料规格型号需用量1HRB400323410t2HRB40028580.5t3HRB40025225.3t4HRB400228.4t5HRB40020277t7HPB30016723t8HRB40018744t9Q235钢板995.36t10Ⅲ3253756个11Ⅲ288892个12Ⅲ254815个4、机械设备配置见表三《主要设备配置表》表三主要设备配置表序号材料规格型号需用量备注1100t履带吊1台配合周转钢筋原材及半成品2钢筋切割机2台用于半成品钢筋加工3钢筋弯曲机2台用于半成品钢筋加工4电焊机10台钢筋连接5扯丝机2台半成品钢筋加工三、施工工艺和方法3交底:复核:审定:接收:1、半成品钢筋加工半成品钢筋加工、下料严格按照配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，并在下料过程中避免界面钢筋接头超过50%集体钢筋尺寸及数量详见下表：钢筋下料长度：39m钢筋笼41m钢筋笼钢筋型号钢筋长度下料长度钢筋型号钢筋长度下料长度6m墙幅6m墙幅C32279+9+9或12+12+3C3224.539+9+6.53或12+12+0.53C28129+3或12C28129+3或12C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C323912+12+12+3或9+9+9+9+3C324112+12+12+5或9+9+9+9+5C25129+3或12C2599+3或12C185.75.7C185.75.7C205.75.7C205.75.7C161.11.1C161.11.15.5m墙幅5.5m墙幅C32279+9+9或12+12+3C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C28129+3或12C28189+9或12+6C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C203912+12+12+3或9+9+9+9+3C2599C25129+3或12C205.25.2C205.25.2C185.25.24交底:复核:审定:接收:C185.25.2C161.11.1C161.11.15m墙幅5m墙幅C32279+9+9或12+12+3C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C28129+3或12C28189+9或12+6C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C203912+12+12+3或9+9+9+9+3C2599C25129+3或12C184.74.7C184.74.7C204.7C204.74.7C161.11.1C161.11.1NQ65/SQ65NQ1/SQ1钢筋型号钢筋长度下料长度钢筋型号钢筋长度下料长度C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C3224.539+9+6.53或12+12+0.53C28189+9或12+6C28129+3或12C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C2599C324112+12+12+5或9+9+9+9+5C2066C20664444C1866C18664444C161.11.1C161.11.1SQ66/SQ69SQ34/SQ37钢筋型号钢筋长度下料长度钢筋型号钢筋长度下料长度C32279+9+9或12+12+3C32279+9+9或12+12+35交底:复核:审定:接收:C28129+3或12C28129+3或12C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C323912+12+12+3或9+9+9+9+3C323912+12+12+3或9+9+9+9+3C207.97.9C2010.89+2或10.85.95.925.9C187.97.9C1810.89+2或10.85.95.925.9C161.11.1C161.11.1C181.11.1本工程钢筋笼主筋为Φ25及以上型号钢筋连接方式为接驳器连接，钢筋车丝需满足完全扭入后外露1-2丝，钢筋车丝长度及要求见下表：套筒及车丝长度表套筒型号套筒长度mm套筒丝口数量钢筋车丝长度mm3280154528721442256613382、钢筋笼制作（1）钢筋笼主要制作顺序解析钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎土面钢筋网，以标准福39.55米深，钢筋笼长39m为例：迎土面钢筋有①②③⑦及斜拉筋，分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@220钢筋、水平Φ18@150钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋)及Φ28斜拉筋，按要求连接后，设置竖向桁架及水平桁架筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有④⑤⑥⑦。分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@110钢筋、水平Φ18@150钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋)以及Φ28斜拉筋，Φ16拉筋为梅花型布置拉接迎土侧钢筋和开挖侧钢筋。6交底:复核:审定:接收:(2)水平筋安装质量要求水平筋安装先安装底部迎土侧的水平筋，本工程钢筋笼水平筋非加密区都为HRB400Φ18@150，加密区（支撑位置上下各一米为加密区）为HRB400Φ20@150。水平筋安装过程中严格控制间距、及接头位置。水平筋采用搭接焊，焊接长度要求满足双面焊5d，单面焊10d。同一截面上的接头率不得大于50%。(接头范围35d视为同一截面)水平筋与接头工字钢连接位置采用双面满焊，以提高钢筋笼的整体刚度，焊接长度满足5d。(3)主筋安装质量要求主筋为纵向受力筋，纵向受力筋采用机械连接，同一截面上的接头率同样不得大于50%。由于主筋编号较多安装时应完成一种型号的主筋安装后，在进行下一种型号的主筋安装。避免漏装、少筋的现象出现。主筋机械连接质量控制见本章第一条《半成品钢筋加工》。注意：钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋，同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。(4)桁架筋安装质量要求桁架筋分为水平桁架及竖向桁架。桁架筋安装示意图如图所示。水平桁架筋相邻及相对的桁架筋搭接位置进行单面焊接，焊接长度10cm。水平桁架与纵向主筋连接，连接点采用四周满焊。竖向桁架筋相邻桁架搭接位置采用单面焊接，焊接长度10cm。竖向桁架与纵向主筋连接及水平筋连接，与纵向主筋采用单面焊接，长度10cm。与水平筋连接处采用点焊。水平桁架竖向设置，每4米一道。竖向桁架设置四榀桁架，位置见图一《桁架筋安装示意图》。图一桁架筋安装示意图7交底:复核:审定:接收:(5)钢筋笼保护层设置在钢筋笼宽度上水平方向设置两列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置，垫块采用5mm厚钢板制作。迎土侧及开挖侧均设置两列定位垫块，垫块大样图见图二。图二钢筋笼定位垫块大样图表四钢筋笼的检查标准项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查弯起钢筋的弯起位置±20mm抽查钢筋保护层厚度±10mm抽查(6)预埋件安装本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。①接驳器本工程压顶梁需预埋Φ20钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。保证后期压顶梁正常施工。②监测管的埋设第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装监测管。具体布置图见图三。③预埋钢板8交底:复核:审定:接收:本工程需在斜支撑处的地下连续墙钢筋笼上预埋钢板。钢板规格为1200×1200mm壁厚10mm的钢板，详见支撑预埋钢板详图。预埋钢板的位置标高应严格控制。保证后期支撑架设的正常施工。图三监测管安装示意图(7)止浆铁皮安装在钢筋笼开始安装前接头工字钢应摆放到位并安装止浆铁皮，止浆铁皮与接头工字钢通过钢筋焊接在一起，止浆铁皮采用0.3mm厚，50cm宽的薄铁皮制作。3、钢筋连接从事钢筋加工和焊(连)接的炒作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊(连)接前，应进行现场跳进下的焊(连)接性能检验，合格后方可正式生产。钢筋连接采用机械连接和钢筋电弧焊。(1)机械连接需严格控制接驳器外漏丝过长，未完全连接等情况出现。机械连接外漏丝1-2丝为宜。(2)钢筋电弧焊①本工程采用双面搭接焊，当不能进行双面搭接焊时采用单面搭接焊，搭接长度为双面搭接焊大于5d，单面搭接焊大于10d。②电弧焊电焊条要求：HRB400钢筋焊接选用E55××型焊条。Q235钢板和HPB300E钢筋焊接选用E43××型焊条。③钢筋电弧焊注意事项焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证9交底:复核:审定:接收:焊缝与钢筋熔合良好。钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，如有发生应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。4、钢筋弯折及钢筋接头钢筋弯折前应进行调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净。钢筋平直，无局部弯折加工后表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。①拉钩弯折本工程才用HPB300EΦ16的钢筋制作。弯折半径为135°弯折后平直段为10d或75mm中取最大值。②桁架弯折水平桁架及竖向桁架形式都为“Z”字型。具体详见图四水平筋及桁架筋弯折角度都为135°必须严格按照这个角度弯折到位，不能多弯不能少弯，保证后期安装桁架筋的连接质量。图四桁架筋形式图③吊耳弯折根据钢筋笼的重量，选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋，吊筋弯折成标准“U”字型。具体形式见图五。10交底:复核:审定:接收:图五吊耳形式图④钢筋接头钢筋接头应设置在承受应力较小处，并要分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%，在受压区可不