高炉三规一制

高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程（一）工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位,生产期间值班室内不许人。2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5、休风（或坐料）注意事项：（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。6、料线过深（4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。8、送风注意事项：（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。9、长期休风注意事项：（1）进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。（5）当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。12、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。13、风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。14、风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。15、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。16、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。17、停炉时应做好以下工作：（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散地配重。（2）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。（3）降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量2％，顶温300℃时O2约1.8%，600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。（5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。18、停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。19、停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。20、进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。21、开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。22、高炉炉缸烧穿时应立即休风。23、开炉应遵守下列规定：（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。24、停电事故处理，应遵守下列规定：（1）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；（2）煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。（3）炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。25、停水事故处理，应遵守下列规定：（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，直至休风，并降全部风口用泥堵死。（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。（3）应及时组织更换被烧坏的设备。（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂,待逐步送水正常后,经检查后送风。26、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。27、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。高炉应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。28、渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。29、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。（二）工长技术操作规程（i）原燃料管理:1、入炉原燃料，必须符合以下条件：（1）质量符合公司现行技术标准。（2）上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由主管厂长及厂调决定。7、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由公司有关部门进行冶金性能试验。(ⅱ)、高炉配料和炉料校正:1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，主管厂长核定，批准后执行。3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况。6、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷：（1）焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。（2）喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时（3）熟料率变化或性能不同的矿石对换时。（4）烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标有较大变化时。（5）原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。（6）需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。（7）需要变动风温时。（8）需要调整生铁含硅量时。（9）采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时。（10）冶炼强度有较大变动时。焦碳水份发生变化时。调整焦碳负荷时，应尽可能保持焦批稳定，而改变矿石批重，以保证软熔带焦窗面积的稳定。7、下列因素变动时，应考虑调整炉渣碱度:（1）原燃料加入的Si02、CaO、MgO数量变化较大时。（2）炉料硫负荷变化较大时。（3）炉温正常，生铁含硫高，渣碱度低于规定时（4）生铁含硫低，炉渣碱度偏高时（5）由于变铁种等其它原因，有必要调整造渣制度。(ⅲ)、高炉操作制度及冷却制度:1、装料制度:（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。（2）装料制度的主要内容和一般规律如下A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作时，应缩小矿批。B、在一定范围内，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。2、送风制度:（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。（2）高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。（3）风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。b)短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。c)长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。a)连续两小时料速显著超过正常时。b)严重管道行程时，连续崩料或难行时。c)风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。d)出现炉冷征兆时。e)料线低于三米，估计一小时内无法赶上