CNC车间工作流程、职责区分

工作流程检验概述流程概述责任部门或人员样板：做为此批次生产的限制板。技术员及班组长要先自检并填写检验记录送至CNC办公室由工程师及课长共同确认,合格后再由QC确认并做好记录、签板。首件：只要对有影响机台产品质量的因素存在，都应从新做首件（如：换机、换人、换刀、换夹具、更改参数、交接班、等）。自检：操作员按检验标准自觉检验，除特别要求全检的尺寸外其余检验尺寸每小时最少检验5-10pcs。巡检：QC按要求检验数量的比例与尺寸对产品进行抽检。终检：QC组长每天应对另一个班次的产品进行抽检。生产任务：提前做好准备，需要的检具及工具样板：技术员及领班需要自检合格后并填写检验记录由工程师及课长共同确认作为限制样板。最后存档做为此批次产品的生产依据。首件：由技术员或作业员自己确认合格后再由QC确认。自检：作业员生产过程中，对自己所做产品进行按要求抽检，发现问题及时上报处理。巡检：现场QC要及时对生产中的产品进行检验。有疑问的及时反映。合格产品：流入仓库或下工序。不合格产品：标示、隔离，通知班组长或课长。报废产品：只有厂长确认报废的产品才算真正的报废。需要提出书面文字，进行事故研讨并改善。终检：两个QC领班对另一班的产品进行抽检。剔除不良或退回处理。入库：生产部现场QC及班组长现场QC作业员现场QC课长、品质主管及厂长QC领班文员