第五版FMEA评分规则及评分表

S影响对您工厂的影响对发运至工厂的影响（在已知情况下）对最终用户的影响（在已知情况下）公司或产品线示例10失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和/或安全风险失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和/或安全风险影响到车辆和/或其他车辆的操作安全性，驾驶员、乘客、道路使用者或行人的健康状况。9失效可能会导致厂内不符合法规失效可能会导致厂内不符合法规不符合法规8生产运行100%会受到影响，产品不得不报废。失效可能会导致厂内不符合法规，或导致从事生产或组装作业的工人面临慢性健康和/或安全风险生产线停工超过一个完整的班次；可能停止发货;要求现场返修或更换(装配线到终端用户)，并且不符合相关法规。失效可能会导致厂内不符合法规，或导致从事生产或组装作业的工人面临慢性健康和/或安全风险。在预期使用寿命内，失去正常驾驶所必需的车辆主要功能。7产品可能需要进行分拣，其中一部分(少于100%)会报废;主要过程有偏差;生产过程速度降低或增加劳动力生产线停工从1小时起到一个完整的班次;可能停止发货;要求现场返修或更换(装配线到终端用户)，并且不符合法规。在预期使用寿命内，降低正常驾驶所必需的车辆主要功能。6100%的产品可能需要线下返工后才能被接受生产线停工不超过一个小时失去车辆次要功能5部分产品可能需要线下返工后才能被接受少于100%的受到影响;极有可能出现额外的缺陷产品;需要分拣生产线没有停工降低车辆次要功能4100%的产品可能需要在工位上返工后才能继续加工缺陷产品会触发重大反应计划的启动;可能不会出现额外的瑕疵产品;不需要分拣外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉非常不舒服。3部分产品可能需要在工位上返工后才能继续加工缺陷产品会触发次要反应计划的启动;可能不会出现额外的缺陷产品;不需要分拣外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉中度的不舒服。2会导致过程、操作或操作人员的不方便缺陷产品不会触发反应计划的启动;可能不会出现额外的缺陷产品;不需要分拣;需要向供应商提供反馈外观、声音、振动、粗糙度或触感令人略微感觉不舒服。1非常低没有可觉察到的影响。没有可觉察到的影响或没有影响没有可觉察到的影响。低过程一般评估标准严重度（S）根据以下标准对潜在失效影响进行评级高较高较低O对失效起因发生的预测控制类型预防控制公司或产品线示例10极高无没有预防控制。9876543低2非常低1极低技术控制预防控制在预防失效起因设计(例如:零件形状)或过程(如夹具或模具设计)而发生的失效起因方面极其有效。预防控制的目的-失效模式不会因失效起因而实际发生。过程的潜在频度（O）相据以下标准对潜在失效起因进行的评级。在确定最佳预估频度时考虑预防控制。频度是在预估时进行的预估定性评级，可能不能反映真实的频度。频度评级得分是在FMEA（正在评估的过程）范围内进行的相对评级数值。针对多个频度评级中的预防控制而言，可以使用最能反映控制有效性的评级。预防控制在防止失效起因出现的方面可以起到一定的作用。预防控制在防止失效起因出现的方面起到的作用很小。预防控制在防止失效起因出现的方面可以起到有效的作用。预防控制在防止失效起因出现的方面可以起到高度有效的作用。非常高高中行为控制行为或技术控制最佳实践；行为或技术控制O探测能力探测方法成熟度探测机会公司或产品线示例10尚未建立或有已知的测试不能或无法探测到失效模式。9测试或检验方法不可能探测到失效模式。通过随机或不定时的审核很难探测到失效模式。8可以探测失效模式或失效起因的人工检验(视觉、触觉、听觉)方法，或应当使用手动仪器测量(计数型或计量型)方式。7基于设备的探测方式(采用光学、蜂鸣器等装置的自动化或半自动化方式)，或应当使用探测失效模式或失效起因的检验设备，例如坐标测量机。6可以检验失效模式或失效起因(包括产品样本检验)的人工检验(视觉、触觉、听觉)方法，或使用手动仪器测量(计数型或计量型)方式。5基于设备的探测方式(采用光学、蜂鸣器等装置的半自动化方式)，或使用可以探测失效模式或失效起因(包括产品样本检验)的检验设备，例如坐标测量4以设备为基础的自动化探测方法，其可以在下游探测到失效模式，进而避免进一步加工、或系统可以识别差异产品，并允许其在过程中自动前进，直至到达指定的不合格品卸载区。差异产品将在一个有效的系统内受到监视，避免这些产品从工厂内流出。3以设备为基础的自动化探测方法，其可以在工位上探测到失效模式，进而避免进-步加工、或系统可以识别差异产品并允许其在过程中自动前进，直至到达指定的不合格品卸载区。差异产品将在一个有效的系统内受到监视，避免这些产品从工厂内流出。2探测方法已经经过实践证明为有效或可靠(例如:工厂在探测方法、防错验证措施方面具备经验等)。以设备为基础的探测方法，其可以探测失效起因并避免出现失效模式(差异零件)。1非常高用于过程设计验证的潜在探测度（D）根据检测方法成熟度和探测机会对探测控制进行评级。根据设计或加工过程而不会实际出现失效模式，或者探测方法经过实践验证总是能够探测到失效模式或失效起因非常低低中高测试或检验方法尚未经过实践证明为有效和可靠(例如:工厂在测试或检验方法方面没有或很少有经验，有关类似过程或本程序的量具重复性和再现性分析结果接近边际值等)。测试或检验方法已经经过实践证明为有效和可靠(例如:工厂在测试或检验方法方面具备经验，有关类似过程或本程序的量具重复性和再现性结果可以接受等)。已经过实践证明为有效或可靠的系统(例如:工厂在关于相同过程或本程序的测试或探测方法方面具备经验)，量具重复性和再现性结果可以接受等。影响S对时效起因发生的预测O探测能力D措施优先级（AP）备注低-非常低7-10H评审和措施的最高优先级。中5-6H团队需要识别适当的措施来改进预防和/或探测控制，或证明并记录为何当前的控制足够有效。高2-4H评审和措施的中等优先级。非常高1H低-非常低7-10H中5-6H高2-4H评审和措施的最低优先级。非常高1H团队可以识别措施来改进预防或探测控制。低-非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1M低-非常低7-10H中5-6M高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L低-非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1H低-非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1M低-非常低7-10H中5-6M高2-4M非常高1M低-非常低7-10M中5-6M高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L低-非常低7-10H中5-6H高2-4M非常高1M低-非常低7-10M中5-6M高2-4M非常高1L低-非常低7-10M中5-6L高2-4L非常高1L低-非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L低-非常低7-10M中5-6M高2-4L非常高1L低-非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L低-非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L低-非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L没有可察觉到的影响1非常低-非常高1-10非常高-非常低1-10L优先级高（H）：团队应当识别适当的措施来改进预防和/或探测控制，或由公司自行决定，证明并记录当前的控制足够有效。优先级中（M）：优先级低（L）：对于潜在的严重度为9-10且措施优先级为高和中的失效影响，建议至少由管理层评审，包括所采取的任何建议措施。对产品或工厂的影响度高4-6对产品或工厂的影响度中等2-3对产品或工厂的影响度低低2-3非常高中低8-106-74-52-3高7-8非常高8-10中4-5高6-7非常高8-10高6-7中4-5低2-3对产品或工厂的影响度非常高DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）措施优先级是以严重度、频度以及检测评级的综合为基础的，目的是为降低风险而对各项措施进行优先排序8-10非常高6-74-52-3高中低9-10