滚子链传动设计计算

齿宽23.959mm齿侧半径38.1mm齿侧倒角4.953mm齿侧凸缘宽度26mm小链轮齿侧凸缘或排间槽直径238mm大链轮齿侧凸缘或排间槽直径310mm排距45.44mm排数1ul齿侧凸缘或排间槽圆角半径1.5mm小链轮分度圆直径279.8042mm大链轮分度圆直径352.3894mm小链轮齿数23ul大链轮齿数29ul小链轮齿顶圆直径297.772mm大链轮齿顶圆直径370.898mm齿沟圆弧半径11.221mm小链轮齿沟半角52.3913deg大链轮齿沟半角52.93103deg小链轮工作段圆弧中心O2的座标M14.08843mm大链轮工作段圆弧中心O2的座标M14.19004mm小链轮工作段圆弧中心O2的座标T10.85296mm大链轮工作段圆弧中心O2的座标T10.71977mm工作段圆弧半径29.005mm小链轮工作段圆弧中心角15.56522deg大链轮工作段圆弧中心角16.06897deg小链轮齿顶圆弧中心O3的座标W28.62983mm大链轮齿顶圆弧中心O3的座标W28.72959mm小链轮齿顶圆弧中心O3的座标V3.93508mm大链轮齿顶圆弧中心O3的座标V3.124532mm小链轮齿形半角14.21739deg大链轮齿形半角14.7931deg小链轮齿顶圆弧半径16.14106mm大链轮齿顶圆弧半径16.02571mm小链轮工作段直线部分长度2.325571mm大链轮工作段直线部分长度2.456256mm小链轮e点至齿沟圆弧中心连线的距离12.78792mm大链轮e点至齿沟圆弧中心连线的距离12.64201mm分度圆弦齿高10.287mm轮缘厚度35mm计算项目符号单位公式及数据来源结果传动功率PkW要求传动比n从动轮/n主动轮i'小链轮转速n1rpm工作机特性原动机特性预选小链轮直径d1'mm要求的中心距a0mm润滑条件期望设计寿命T0'hr欲选用的链条系列选用链号大小链轮的轴孔直径dk1/dk2mm/mm1.设计功率PdkWPd=P×KA5.6工况系数KA1.42.链条速度vm/sv≈πd1'n1/600000.585383.有效圆周力FtNFt=1000P/v6833.134.链条节距pmmGB/T1243-199738.15.链条排数nGB/T1243-199716.小链轮齿数z1z1=π/arcsin(p/d1)237.大链轮齿数z2z2=π/arcsin(p/d1×i')298.实际传动比ii=z2/z11.260879.链条节数Lp50以节距计的要求中心距a0pa0p=a0/p12.33610.链条长度LmmL=Lpp190511.计算中心距acmmz1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)kaz1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2455.535系数ka0.2492524A-1-50GB/T1243-199780/55二.计算(一).传动计算平稳260470采用规定润滑方式1500GB/T1243-1997A系列滚子链传动设计计算一.已知条件41.2543中等冲击pppazzazzL021202122212cos21121zzzLkpa1121zzzLinvp共5页，第2页计算项目符号单位公式及数据来源结果角度θ°85.42212.实际中心距amma=ac-ΔaΔa=(0.002~0.004)ac45413.作用在轴上的力FNF≈1.2KAFt11479.714.规定的润滑方式15.张紧装置或托板设计不需要1.配用链条滚子外径dgmmGB/T1243-199722.232.配用链条排距ptmmGB/T1243-199745.44d1mm279.804d2mm352.389damax1mm305.199damax2mm377.784damin1mm293.024damin2mm366.157df1mm257.574df2mm330.159hamax1mm14.0227hamax2mm13.7485haminmmhamin=0.5(p-dg)7.935dg1mm238dg2mm310内链板高度h2mmGB/T1243-199736.28.齿宽bf1mmp≤12.7时,bf1=0.93b1p＞12.7时,bf1=0.95b123.959内链节内宽b1mmGB/T1243-199725.229.链轮齿总宽bfnmmbfn=(n-1)pt+bf123.95910.齿侧半径rxmmrx公称=p38.111.齿侧倒角bamm链号为081、083、084、085时，ba公称=0.06p其他链号时，ba公称=0.13p4.95312.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径rammra≈0.04p1.5remin1mm126.089remin2mm181.575remax1mm66.69remax2mm82.6956remin=0.008dg(z2+180)remax=0.12dg(z+2)damax=d+1.25p-dgdamin=d+(1-1.6/z)p-dgdf=d-dghamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dgdg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.763.分度圆直径4.齿顶圆直径5.齿根圆直径6.分度圆弦齿高7.齿侧凸缘(或排间槽)直径13.齿侧圆弧半径滴油润滑(二).链轮齿形计算(GB/T1243-1997)12cos21121zzzLkpa1121zzzLinvpzpd180sin3max069.0505.0ggiddr共5页，第3页计算项目符号单位公式及数据来源结果rimaxmm11.4202riminmmrimin=0.505dg11.2262α1°116.087α2°116.897da1mm297.772da2mm370.8982.齿沟圆弧半径r1mmr1=0.5025dg+0.0511.221α1/2°52.3913α2/2°52.931M1mm14.0884M2mm14.19T1mm10.853T2mm10.71985.工作段圆弧半径r2mmr2=1.3025dg+0.0529.0046β1mm15.5652β1mm16.069W1mm28.6298W2mm28.7296V1mm3.93508V2mm3.12453γ1/2°14.2174γ2/2°14.7931r31mm16.1411r32mm16.0257bc1mm2.32557bc2mm2.45626H1mm12.7879H1mm12.64212.分度圆弦齿高hammha=0.27p10.287hL1mm25.6314hL2mm21.4647系数Kmm9.5lL1mm102lL2mm86dh1mm131bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)hL=K+dk/6+0.01dlLmin=2.6hLdh=dk+2hLT=0.8dgcos(α/2)β=18°-56°/zW=1.3dgcos(180°/z)V=1.3dgsin(180°/z)γ/2=17°-64°/zr3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ-1.3025)-0.05αmin=120°-90°/zda=p[0.54+ctg(180/z)]α/2=55°-60°/zM=0.8dgsin(α/2)9.齿顶圆弧半径10.工作段直线部分长度11.e点至齿沟圆弧中心连线的距离1.轮毂厚度2.轮毂长度3.轮毂直径1.齿顶圆直径3.齿沟半角4.工作段圆弧中心O2的座标6.工作段圆弧中心角7.齿顶圆弧中心O3的座标8.齿形半角(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽）(四).链轮结构计算14.滚子定位圆弧半径15.滚子定位角3max069.0505.0ggiddr22323.1pdrHg共5页，第4页计算项目符号单位公式及数据来源结果dh1mm984.齿侧凸缘宽度brmmbr=0.625p+0.93b1265.轮缘厚度hy1mmp≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25pp≥19.05时，hy=0.9p356.圆角半径RmmR=0.04p1.5腹板厚度tmm15.9dh=dk+2hL3.轮毂直径共5页，第5页