压铸件铸造工艺卡

☆NO.单位NO.单位1件21s2t22s323s4℃24s5g25s6g26s7mm27s8mm289—29Mpa10—30Mpa11—31Mpa12—32Mpa13—33Mpa14mm34Mpa15—35Mpa16—36Mpa17—37Mpa18—38Mpa19—39Mpa2040二、1、编号产品图号产品名称版本压铸件铸造工艺卡模具名称工序流程：熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--（机加工--泵漏--浸渗--检验--）装箱--入库产品带浇道图片和相关说明参数范围参数范围1模X件1慢速时间压铸设备630高速(充型)时间合金牌号ADC12建压时间合金温度620±20持压时间铸件净重1200留模时间带浇口毛重1800顶出时间料柄厚度20~30总循环时间冲头直径60脱模剂牌号合模力冲头油牌号比压精炼变质剂快速压力表表压脱模剂混合比打料压力表表压顶杆尺寸φ20*180±0.1快速ACC压力(受油压)顶出复位形式顶棒+复位杆增压压力表表压顶出位置9,10,11,12压射ACC充氮压力拉杆位置5,6,7,8增压ACC压力(受油压)工艺程序名称—油泵低压压力新、旧料配比旧料50%增压ACC充氮压力喷涂程序名称—油泵高压压力压射头运动示意图---适用力劲机床关键点编号12345参数名称压射0位1快启动点2快启动点增压启动点料头保压点距离—设定速度———阀开度——合金熔液在运输和倾倒过程中，谨防打翻造成烫伤甚至伤亡事故！压铸注意事项；在分型面和曲肘内作业，关闭压铸机油泵，挂警示牌，杜绝被他人启动、操作压铸机，防止工伤事故发生；2、3、操作者100%自检铸件，不允许有污渍、欠铸、裂纹、型芯弯(断)等缺陷；多肉、缺肉、拉伤、冷隔等缺陷及时通知班长确认；4、生产过程中，及时用气枪把分型面和滑块内部的铝屑吹干净，如有粘模及时清除，防止铝屑挤压造成模具、滑块损坏和逃料；5、手工清除分型面铝屑，需要用刮刀，不能用手钳等工具敲击模具；设备动作异常，及时向班长汇报，防止工伤和损坏模具；6、浇注过程中，养成撇掉合金液表面氧化皮，然后舀料浇注的习惯；定时清理和撇去保温炉合金液表面的氧化皮；7、按规定清理保温炉炉膛或坩埚里的杂物和铝渣；按规定涂对铁质坩埚和熔炼工具等刷耐火材料；8、废品、料头和铝屑锭在流转中，材质需标示清楚，防止因混料造成事故；新、旧料配比，严格按照《合金熔炼工艺指导书》执行；每班开始预热压铸模具，冷模热模数15件，铸件自检合格后，送首件检测。生产结束，模具上放2件末件，提供产品质量追溯；产品冷却30分钟后，方可切边，需要防止切边缺肉和变形；产品需要整齐的放在工位器具内，每层压铸件之间用纸板隔开；三、12NO.2345678NO.12345678910四、12NO.12345678NO.123456喷涂；喷涂原则：1、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部、筋和深孔适当多喷；3、保证没有不喷的区域；涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存过久；定模定模区域喷涂描述时间s喷涂角度熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--（机加工--泵漏--浸渗--检验--）装箱--入库1产品带浇道图片和相关说明动模和滑块动模和滑块区域描述时间s喷涂角度模具冷却水路线和流量开度；冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部适当开；3、热模时，型腔处尽量不开；冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修；压射头运动示意图---适用力劲机床定模定模冷却水名称热模时阀开度5动模和滑块冷却水名称热模时阀开度动模和滑块料头保压点该点含义mm—m/s—合金熔液在运输和倾倒过程中，谨防打翻造成烫伤甚至伤亡事故！压铸注意事项；在分型面和曲肘内作业，关闭压铸机油泵，挂警示牌，杜绝被他人启动、操作压铸机，防止工伤事故发生；7操作者100%自检铸件，不允许有污渍、欠铸、裂纹、型芯弯(断)等缺陷；多肉、缺肉、拉伤、冷隔等缺陷及时通知班长确认；8生产过程中，及时用气枪把分型面和滑块内部的铝屑吹干净，如有粘模及时清除，防止铝屑挤压造成模具、滑块损坏和逃料；9手工清除分型面铝屑，需要用刮刀，不能用手钳等工具敲击模具；设备动作异常，及时向班长汇报，防止工伤和损坏模具；10浇注过程中，养成撇掉合金液表面氧化皮，然后舀料浇注的习惯；定时清理和撇去保温炉合金液表面的氧化皮；11废品、料头和铝屑锭在流转中，材质需标示清楚，防止因混料造成事故；新、旧料配比，严格按照《合金熔炼工艺指导书》执行；动模和滑块每班开始预热压铸模具，冷模热模数15件，铸件自检合格后，送首件检测。生产结束，模具上放2件末件，提供产品质量追溯；拟定校对审核产品冷却30分钟后，方可切边，需要防止切边缺肉和变形；产品需要整齐的放在工位器具内，每层压铸件之间用纸板隔开；2011-x-xx喷涂；喷涂原则：1、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部、筋和深孔适当多喷；3、保证没有不喷的区域；涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存过久；喷涂角度喷涂距离mm备注喷涂角度喷涂距离mm备注模具冷却水路线和流量开度；冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部适当开；3、热模时，型腔处尽量不开；冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修；热模时阀开度生产时阀开度备注生产时阀开度备注热模时阀开度审核会签NO.1、=2、=3、404550556065=4、708090100110120=5、=6、=7、=模具料缸9、10、11、=12、=13、=14、=15、=16、30ms冲头行走=4.2cm=17、=18、厚1.51.822.32.533.856.4=T填0.020.030.040.050.060.070.080.140.21=20、=4.222、=V冲==V内===24、优先1.71.92.12.32.52.72.93.10.9=25、=工艺参数计算表产品图号/版本01.01(Z)产品名称上盖1模X件1件参数计算公式or参数表计算值单位料缸面积(预设)=28.3cm2ρAl液=2.5g/cm3冲头放料缸口长度=一般15~30mm1.5cm料缸直径(预设)=料缸孔直径（红色规格优先）6cm料柄厚度=18~30mm2.3cm分流锥入料缸长度=5cm8、S料缸长度(预设)=料缸长度规格机床料缸料缸前端=41cm25060303008040选用料缸长度3401103401005038012014浇道重量=350渣包溢流重量=35产品总重量=1085毛坯件重量=7003/1产品重量=产品总体积=434毛坯件体积=280浇道体积=140溢流体积=充满度=充满度40~75%为宜=液态总体积/料缸总体积37.46%3/1产品体积=出品率=不影响质量情况下越大越好64.52%S快启动点-1=X=S1+V浇/Q5-V慢(15)*0.0529.8cm充满度100%处=Q18X=（Q9-X）*(1-Q18)25.6cmS增压启动点=增压建压时间=34.5cmS快启动点-2=防止慢速溢料，浇道体积取0.627.9cm理论T填充时间=0.063s慢压射时间=2.0s慢压射冲头速度=取0.15m/s，不易紊流卷气15cm/s产品平均壁厚=1.8mm21、V2快冲头速度≥设备速度MAX160t280t400t≥140.5cm/scm/s630t内浇口截面积=V内of快=内浇口速度=V冲头*S冲头/S内浇口1873.731.73002.1cm2cm223、内浇口截面积=出入平衡法S内=S冲*V冲/V内取大值内浇口推荐取大一些，有利于成形&气孔2.1cm2限时流量法S内=Q产品v/(V内*T填充)4000cm内浇口宽(全部)=2.4cm内浇口厚=0.90S投影单=60cm21模X件==160t280t400t630t27、=28、注：1、26、选用压铸机=F锁=KSp2161tV内MAX=0005600cm/s铝合金保温温度=如果20模后，产品有冷隔，请+10℃620℃这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件”Al合金件一般件受力件外观或薄壁件耐压件耐压件耐压件80～120比压范围30～5045～8040～60工艺参数计算表备注手工输入常数内浇口速度预设30～50前提下：机器高速快，料缸直径可以选小些，可以保证充满度和出品率；3/1产品重量=2313/1产品体积=92.4小产品偏下限9cm??T填增加30%保险系数34.48确认设备能否支持？验证T填是否OK？？？壁厚的50%；3mm需要锯切铝合金保温温度不宜超过660℃，建议控制在630~660℃之间建议4000？630±20℃这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件”耐压件耐压件1.0目的为了产品工艺有效实用，公司压铸工艺的受控管理；2.0范围2.1压铸工艺的计算；2.2新项目、新模具压铸工艺的调试；2.3工艺调试资格的授权；2.4压铸工艺卡的编制；2.5现场压铸工艺的控制；3.0职责3.1工艺员负责压铸工艺的理论计算；3.2试模员和工艺员负责新项目、新模具压铸工艺的调试；试模员负责填写《临时压铸工艺卡》，由工艺员确认；3.3工艺员负责《压铸工艺卡》的编制，由技术部经理审核，铸造部经理会签；3.4铸造部和技术部经理协同编制或授权工艺科编制《工艺调试授权人名单》；3.51班长负责每班检查并填写《工艺检查记录表》，铸造科科长负责确认；3.52相关被授权人员（班长、试模员、压铸员工、工艺员）负责量产品工艺调整；3.53量产工艺调整，调整人员需填写《工艺调整记录单》4.0程序：4.1压铸工艺的理论计算1、针对新项目、新模具，工艺员利用《工艺参数计算表》，对压铸工艺进行理论计算；2、把计算数值提供给试模员参考使用；4.2新模具新项目的工艺调试试模员接到试模通知，安排员工安装好模具，按照工艺员提供的理论计算数据，调试工艺；试制出合格试模品后，根据实际的工艺参数，填写《临时压铸工艺卡》，由工艺员确认；4.3《压铸工艺卡》的编制新项目、新模具《压铸工艺卡》的编制新项目、新模具，工艺员根据《临时压铸工艺卡》，编写《压铸工艺卡》，由技术部经理审核，铸造部经理会签；新模具前3000模产品，调试比较频繁，现场使用《临时压铸工艺卡》指导工艺设定，《临时压铸工艺卡》不受控；3000模调试观察期一到，用《压铸工艺卡》正式替换《临时压铸工艺卡》，《压铸工艺卡》受控管理；设变项目《压铸工艺卡》的编制产品设变，图号更改；工艺员根据设变前工艺，2个工作日内提供新图号的设变产品《压铸工艺指导书》；产品设变，图号没有更改，版本号更改；工艺员根据图纸评审单，确定是否提供设变产品的《压铸工艺指导书》；客户因为试验等原因，做1个或几个设变小批订单，不做为图纸设变，用联络单走样品流程供货。工艺员提供《临时压铸工艺卡》，指导压铸生产。4.3224.323工艺调试、控制程序4.314.324.321作废的《压铸工艺卡》由技术部收回，纸质版本即时销毁，电子版本保存3年后销毁。项目取消合作，相关《压铸工艺卡》由技术部收回，封存3年后销毁。4.4量产工艺调试人员的资格认定1、技术工艺员对车间和技术提名的人员进行相关工艺培训，考核合格后，记录到《工艺调试授权人员名单》中。由铸造部和技术部经理会签和确认，由铸造部保存并张贴到工作现场。2、新增或调整“工艺调试人员”，由工艺员培训后，调整《工艺调试授权人员名单》，领导签字后生效；先前的《工艺调试授权人员名单》及时销毁。4.5量产工艺的控制1、每班，由班长负责每班检查并填写《工艺检查记录表》，铸造科科长负责确认；2、产品质量不稳定，由“工艺调试授权人员”负责微调工艺；3、量产工艺调整后，把调整内容填写到《工艺调整记录单》上，以便经验总结和《压铸工艺卡》的持续改进。4、项目取消合作，相关《工艺调整记录单》由铸造部封存1年后销毁。4.334.34试模员和工艺员负责新项目、新模具压铸工艺的调试；试模员负责填写《临时