01泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、场地硬化及临时道路、泥浆池、清水池的设置应尽可能方便施工并符合文明施工管理要求3、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二）材料要求1、商品混凝土（强度等级根据设计要求）。2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。（三）施工机具桩机、导管、电焊机、线坠、测绳等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径（mm）-50~+503泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）160～2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50三、工艺流程放线→埋护筒→钻孔机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑混凝土。四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三）下套管(护筒)1、套管内径应大于钻头100mm。2、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（四）钻孔1、开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。2、钻进过程中为防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（五）孔底清理及排渣1、钻孔至设计标高后及时清孔2、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。3、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。（六）吊放钢筋笼钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（七）二次清孔、浇筑混凝土1、钢筋笼就位固定后须进行二次清孔，二清验收合格后，应立即浇筑混凝土，初灌量须保证导管埋深不小于2米，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。2、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度宜控制在2-6米，任何时候不得小于1米。（八）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高（即超灌高度）一定要符合设计及规范要求。（九）试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十）冬、雨期施工1、不宜在冬期低温环境下（零度以下）进行。2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。