1F架空地板花岗岩地面施工方案

1F架空地板花岗岩地面施工方案一、概述1F办公入口大厅1架空地板上铺30厚花岗岩地面详见附图。采用架空后铺花岗岩的主要目的是在架空部位安装空调管道。为了更好地保证工程质量，制订本施工方案。二、主要施工工艺流程厂家加工花岗岩花岗岩进场检验混凝土养护7天混凝土养护7天空调管道各机电管线放线地面打孔植筋支座钢筋及模板支座混凝土浇筑和6厚钢板埋件安装压型钢板和加强钢筋隐蔽验收混凝土浇筑水泥砂浆结合层地面花岗岩空调电气面板配合三、施工准备(1)．材料准备：Φ6钢筋、Φ6膨胀螺栓、木模板、6厚钢板、Φ12钢筋、1.2厚压型钢板、C30商品混凝土、30厚花岗岩、施工用水。a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，并保证达到国家标准要求。花岗岩的外观质量不得有缺角、爆边、污痕和划伤等缺陷。b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、型号。c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。花岗岩应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并采取措施加予保护。(2)．作业条件a.首先应熟识图纸，所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、现场情况等均能满足施工要求。b.对原有孔洞填补完整，楼板无裂缝现象。c.项目施工管理人员对施工班组进行图纸、施工技术、施工工序、安全文明等要求进行交底。四、钢筋混凝土施工工艺1．模板钢筋混凝土支座平面尺寸为250*250，高度根据现场确定。采用18mm厚夹板制作模板。1.1工艺流程1.2、施工要点1.2.1模板安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制弹位置线、控制线抹找平层作定位敦安装侧模板校正固定线，安装模板时进行校正和支撑固定，保证垂直度。1.2.2为防止模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面支座根部用1：2水泥砂浆找平，1：1水泥砂浆提前2天堵缝。1.3质量保证措施1.3.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在模板顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。1.3.2成排支座支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线。因模板小可先制作成一个一个相同的单独模板，然后再成排固定。1.4模板拆除一般情况下模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。这里的支座模板小，常温情况下养护5天，前提是满足一般情况下的强度要求。拆模时不可生拉硬拆，以防止模板和混凝土损坏。拆除后的模板和场地及时进行清理。2．钢筋工程2.1．钢筋进场检验2.1.1资料齐全：钢材质量证明书和试验报告（含复试报告、钢筋的化学成分分析和焊接试验）必须齐全，进场时应按批号及直经分批验收。2.1.2符合标准规范：钢筋的机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）化学分析，可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均应符合标准规定的要求。2.1.3满足设计要求：钢筋（含焊条、焊剂）规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与图纸或规范提出的要求相符。2.1.4钢筋表面清洁、接头设置符合施工验收规范，如经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明或规范规定的要求进行配置。2.2钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。2.2.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2.2.2钢筋调直采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。2.2.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2.3成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。2.4、钢筋的连接2.4.1钢筋连接形式及接头位置2.4.1.1楼板受力筋采用搭接连接，在同一截面接头数量不得超过受力钢筋的50%。2.4.1.2搭接长度L为1.2LaE(特别注明除外)2.4.2钢箍形式和钢筋锚固要求2.4.2.1支座内箍筋均为矩形封闭式Φ6@100。2.4.2.2支座内矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。2.4.2.3锚固做法钢筋锚固长度LaE(单位mm)混凝土强度等级钢筋种类备注I级钢筋（Φ）II级钢筋（Φ）III级钢筋钢筋直径25锚固长度增加5dC2030d40d45dC2525d35d40dC30,C3520d30d35d≥4020d25d30d25d所有钢筋必须绑扎到位，钢筋绑扎采用镀锌铅丝绑扎牢固。2.5钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)国家标准内控指标1板钢筋网间距±20±102支座箍筋外包尺寸±5±43支座Φ12主筋间距±10±8排距±5±44支座箍筋间距±20±105受力钢筋保护层梁柱±5±3板±10±5钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。2.6、钢筋工程成品保护措施2.6.1模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。2.6.2各种施工人员不得随意踩踏、掰动钢筋。3．混凝土工程本分项工程混凝土采用商品混凝土。3.1混凝土强度等级为C303.2混凝土浇筑3.2.1浇注前的准备工作3.2.1.1钢筋及空调管线等均安装完毕，并经检查验符合要求，办完检验手续。3.2.1.2工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。3.3支座混凝土浇筑浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土使用插入式小直径振捣棒进行振捣。应一次浇筑完毕。浇筑完后，放置200*200*6钢板埋件，平面位置和标高调整到位。3.4混凝土浇筑的一般要求混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.5成品保护(1)要保证钢筋的位置正确，不得踩踏已固定好的钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2)不用重物冲击模板。(3)混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载，不得在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。4．压型钢板本分项工程采用1.2厚压型钢板。4.1施工前的准备工作(1)混凝土支座安装完毕后，绘制出压型钢板的平面布置图，按照平面布置图，在支座上画出压型钢板安装的位置线。(2)核对压型钢板的型号、规格、数量及材质是否符合设计要求，检查钢板是否有变形、翘曲、压扁、裂纹和锈蚀现象。对有缺陷的压型钢板，经处理后方可使用。(3)压型钢板按安装顺序将其多块叠放好，以备安装。(4)调整好焊机的各项参数4.2施工工艺在砼支座上画出压型钢板安装的位置线→人工铺设压型钢板→调整钢板安装的偏差→将钢板纵向搭接焊成整体→清理钢板表面→绑扎钢筋→浇筑混凝土。4.3施工方法(1)将压型钢板多块叠置成捆，在钢丝绳捆绑处用木方垫上。铺设时采用依次向前铺设法。压型钢板的横向接头要咬合严密，纵向接头的波形接口要对齐贯通。压型钢板要随时铺设随时调整，及时校正钢板的位置。将压型钢板的端头每200mm用电焊点焊固定。钢板纵向搭接长度为100mm，搭接端头先点焊成整体，然后与支座再进行锚钉焊接锚固。清除支座钢板表面的油污、锈蚀、油漆及镀锌面层，以防止焊缝产生脆性。锚钉焊后高度大于压型钢板波高30mm。(2)压型钢板安装完毕后，按图纸要求绑扎Φ6钢筋网片。采用Φ6钢筋焊接钢马凳“”，马凳放在波峰处，马凳的高度为50mm，将钢筋网片垫起。经专职质检员检查合格后，由现场监理工程师验核合格后，浇筑C3O混凝土。4.4质量要求(1)材料进场的压型板，首先由专职质检质量员对其外观质量、规格、尺寸进行验收，然后由现场监理工程师查验出厂合格证及材质证明书。(2)焊接筛选经过培训并考核能持证上岗的优秀焊工，进行严格的焊前技术交底。焊点间距控制在200mm，焊点大小直径控制在10~12mm，锚钉焊接时，要焊透压型钢板，焊在钢梁上，焊口要均匀，无夹渣、咬肉、气孔、烧穿等缺陷。五、地面花岗岩施工工艺1．施工准备1.1材料准备所用花岗岩的品种、规格应符合图纸要求；大理石的质量等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79的规定，施工应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。板块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的应剔除，品种不同不得混用。1.2工厂试铺工厂加工时进行试铺，包括试拼、对色、拼花、编号整理等。试铺对掌握施工要领有很大帮助。1.3施工前准备检查基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关地面高差余量是否足够，泛水坡度是否正确，偏差较大的应事先凿平、修补，清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。1.4找平、弹线地坪做水平灰饼，用1:3水泥砂浆，用于控制标高。平面标高确定后，根据板块大小和分块情况弹出中央控制十字线，并在相应的立面上弹线。然后弹出分块的施工线。2．施工工艺2.1铺设顺序弹线后应先铺若干条干线作为基准，起到总体控制作用。一般由厅中线往两侧采取退步法铺贴。2.2铺贴按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、做到平直。铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。2.3养护板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。2.4补缝地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种或相近颜色的材料进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。2.5保护补缝后，在花岗岩上面铺旧地毯保护，走人通道铺9厚夹板或18厚细木工板以利行走。3．操作要点在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术质量要求。加工时按图纸编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。弹线应精确兜方，靠近墙的块面大小相近，镶边均匀。标高应考