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第六次作业答案1.图示零件,毛坯为mm35棒料,批量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。机械加工工艺过程:①在锯床上下料;②车一端面钻中心孔;③调头,车另一端面钻中心孔;④将整批工件靠螺纹一边都车至mm30;⑤调头车削整批工件的mm18外圆;⑥车mm20外圆;⑦在铣床上铣两平面,转90后铣另外两平面;⑧车螺纹、倒角。工序安装工位工步1、下料2、车削211)车一端面2)钻中心孔3)车另一端面4)钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至mm30111)车外圆4、车削mm18外圆111)车外圆5、车螺纹端外圆至mm20111)车外圆6、铣削平面121)铣两平面2)铣另两平面7、车螺纹111)车螺纹2)倒角2.图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图,试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。设计基准、定为基准、测量基准均为1面,基准重合。3.试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准(粗、精)应如何选择?1)以Φ180外圆为粗基准,加工Φ60外圆及左侧两端面;2)以Φ60外圆为精基准,加工Φ180外圆、右侧大端面以及Φ40内孔,保证大端面与内孔的垂直度要求;3)以内孔为精基准(心轴定位),加工Φ180外圆、Φ60外圆以及齿轮轮齿。第七次作业答案:1.某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6(018.0007.0),在成批生产中加工顺序为:粗镗——半精镗——精镗——浮动镗,其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差,填入表内。工序名称工序余量mm工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6Φ180018.0007.0180精镗孔0.6IT7Φ179.8026.0014.08.179半精镗孔3.2IT9Φ179.21.002.179粗镗孔6IT11Φ17625.00176总余量10IT16Φ17025.11702、在成批生产的条件下,加工下图所示零件,其工艺路线如下:①粗、精刨底面;②粗、精刨顶面;③在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔;ii将工作台准确地移动mm)03.080(后粗镗、半精镗、精镗760H孔。试分析上述工艺路线有何不合理之处,并提出改进方案。解答:不合理之处:不符合粗精分开的原则。改进后的方案:①粗刨底面;②粗刨顶面;③粗镗Φ80孔;④粗镗Φ60孔;⑤精刨底面;⑥精刨顶面;⑦半精镗Φ80孔、Φ60孔;⑧精镗Φ80孔、Φ60孔;3、如下图所示为被加工零件,要求保证尺寸6±0.1mm。由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差,并分析有无假废品现象存在?解答:尺寸链如图所示。封闭环:1.060L增环:L05.0261L减环:005.0236L16120LLLL01.0210EILESLESLESL05.0210ESLEILEILEILLL0L1L201.005.016L检验中如果L尺寸超差,可能出现假废品现象。此时应同时检验L1、L2尺寸,如果有超差,则为废品。4、下图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各面,现许在铣床上铣出右端槽,并保证尺寸mm006.05及mm2.026,求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。解答:尺寸链1如下图所示,封闭环:2.026依据尺寸链公式可求出:1.005.06A尺寸链2如右图所示封闭环:006.05依据尺寸链公式可求出:02.006.025H5.下图所示为箱体零件(图中只标注了有关尺寸),试分析计算:⑴若孔1O、2O分别都以M面为基准镗孔时,试标注两镗孔工序的工序尺寸;⑵检验孔距时,因mm)08.080(不便于测量,故选测量尺寸1A,试求工序尺寸1A及其上下偏差;⑶若实测尺寸1A超差了,能否直接判断该零件为废品?05.00102.0261.02001.050A006.05002.020H解答:(1)以M为基准镗孔,工序尺寸L1、L2如右图所示,尺寸链如右中图所示。封闭环:08.0800L反计算求L1、L216.00TL08.0216.0MTL取:1.01TL06.02TLL1为协调环,03.0502L求出:05.01301L(2)尺寸链如右下图所示。封闭环:08.0800A增环:0175.003220AA求出:045.008.0140A第九次作业答案1.应用夹紧力的确定原则,分析下图所示夹紧方案,指出不妥之处并加以改正。2.根据六点定位原理,分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。L0L2L1A2A3A0A1解答:(a)双顶尖部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、Y、Z(b)部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、Y、Z(c)部分定位,消除4个自由度,即:Y、Z、Y、Z(d)长销小平面组合,部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、Y、Z(e)完全定位,消除6个自由度,即:X、Y、Z、X、Y、Z(f)部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、X、Y3.根据六点定位原理,分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位,请指出可能出现什么不良后果,并提出改进方案。解答:(a)Y、Z两个自由度过定位,改进:(1)改为双顶尖定位,或(2)三爪卡盘夹持部分缩短。(b)短圆销大平面限制X、Y、Z、X、Y5个自由度,V型块限制Z、Z两个自由度过定位,但弹性支撑的V型块,释放了Z方向自由度。所以,属完全定位。(c)部分定位,消除5个自由度。4.如下图所示,工件以A、B面定位加工孔710H,试计算尺寸mm)1.012(和mm)1.030(的定位误差。解答:对于尺寸mm)1.030(:0D对于尺寸mm)1.012(:0Y050020030...B050.BYD5.一批工件如下图所示,以圆孔mmH)(.02100720用芯轴mmg)(..00700200620定位,在立式铣床上用顶尖顶住芯轴铣槽。其中外圆mmh)(.00160640、720H内孔及两端面均已加工合格,外圆对内孔的径向跳动在mm02.0之内。要保证铣槽的主要技术要求为:⑴槽宽b为)(.00430912h;⑵槽距端面尺寸为)(.02101220h;⑶槽底位置尺寸为)(..016011834h;⑷槽两侧对外圆轴线的对称度公差为mm1.0。试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。解答:(1)槽宽b:由刀具决定槽宽的尺寸精度,定位误差对此项精度没有影响。(2)槽距端面尺寸:基准重合。0D(3)槽底位置尺寸:1603103500160210200130021021...)...(BYD(4)槽两侧对外圆轴线的对称度公差:103101002021...D第十次作业答案1、有一批工件,如下图(a)所示。采用钻模夹具钻削工件上mm5(O1)和mm8(O2)两孔,除保证图纸要求外,还要求保证两孔连心线通过mm6001.0的轴线,其对称度公差为mm08.0。现采用图(b)、(c)、(d)所示三种定位方案,若定位误差不得大于工序公差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行?(90)解答:(b)图:对于O2孔,250211210210452102222...sin.sinTdTdD对于O1孔,10210210210452102221...sin.sinTdTdD(c)图:对于O2孔,250210210210452102222...sin.sinTdTdD对于O1孔,10211210210452102221...sin.sinTdTdD(d)图:050210221..TdDD通过中心的偏移量:0802107104521022..sin.sinTdD综上:只有b方案可行。2.如下图所示,在工件上铣一键槽,其要求见图示,试计算各方案在尺寸mm4502.0及槽宽对称度方面的定位误差,并分析哪种定位方案正确?解答:(b)图,对尺寸45:20310795002502110013002102145...)...(BYD对称度:0对称D(c)图,对尺寸45:203101250025021045...BYD对称度:对称对称TD3105010..21,050.对称T(d)图,对尺寸45:2031045.D对称度:对称对称TD310625010025021..21.,050.对称T(e)图,对尺寸45:2031045.D对称度:对称对称TD3105010..21,050.对称T(f)图,对尺寸45:203101250025021045...BYD对称度:对称对称TD3105010..21,050.对称T各定位方案均不能满足要求。3.在轴上铣一平面,工件定位方案如下图所示,试求尺寸A的定位误差。解答:6540453045250.tan.sin.YDA4.下图所示为某铣键槽工序的加工要求:键宽1.008mm、键槽深度尺寸01.076mm及键槽对φ80轴线对称度为0.2mm。已知轴径尺寸01.080mm,试分别计算如图b、图c所示两种定位方案的定位误差,并判断哪个方案更好。解:①对于方案b:定位误差:由于定位基准重合,故0Dbmm对称误差:0502102..DbT对称mm②对于方案c:定位误差:0210129012101212.)(.)(SinSinTDDcmm对称误差:0c对称mm③方案b中,25020050...对称对称Tb,方案c中,21.01.0021.0TDc比较方案b及方案c中定位误差及对称误差的比值,方案c更好。
本文标题:机械制造工程学课后作业答案
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