中级电工PLC实操

1.PLC接线1）接线方法：下图为PLC主机全貌：①输入/输出端口：根据PLC端口随机分配系统进行接线，PLC的输入端口连接系统分配的相应输入设备端口（如按钮、限位开关、传感器等）；PLC的输出端口连接系统分配的相应输出设备端口（如接触器、灯等）②COM端口PLC输入端口的COM连接输入设备的COM，PLC输入端口的COM连接PLC电源的+24V端口（如有多个组别，请将各组别的COM先行并联）③模型电源设备模型接线除以上接线外，有的还需连接电源线，即模型上的+24V与电源+24V连接，模型上的0V与电源0V连接。2）图解各设备模型的接线：中级电工PLC共有十道题：分别为电机Y-△启动、电机正反转、装卸料小车、彩灯闪烁、智力竞赛抢答、钻孔动力头、水塔水位、传送带、加热炉、仓库门。其中前6道题合用一个模型，不用接PLC电源；后4道题一道题一个模型，要接PLC电源，如下图：前6题：水塔水位：传送带：加热炉仓库门：部分PLC接线图解；2.梯形图编写采用FXGPWIN这款编程软件，，可从梯形图转换为语句指令表，1）新建梯形图①点击新建，在弹出的对话框中选择FX2N②如果弹出的是指令语句表的界面，则选择梯形图视图切换至梯形图2）编写梯形图①可用鼠标直接点击右边的指令或用快捷键：F5——常开触点；F5——常闭触点；F7——线圈、定时器、计数器的括号；F8——END、RST的方框；输入端口代号时注意定时器、计数器中间的空格别漏；②如需插入行/删除行，点击编辑下面的“插入行/删除行”3）输出梯形图①编写完程序后，点击转换指令（快捷键F4），程序从灰色→白色。②点击PLC→传送→写出，设置程序扫描步数(＞右下角的现有步数)3.调试运行1）按下PLC主机的电源开关，查看各灯是否报错；2）在FXGPWIN中打开监控；3）拨下PLC主机的RUN按钮；4）根据编程要求进行调试；5）调试中发现错误，先关闭RUN，再关闭监控，再改写程序，然后输出修改后的梯形图（转换→写出→设置扫描步数），再打开RUN进行调试编程小提示：①根据编程要求一步一步编写，注意别忘了自锁、互锁、顺序控制及定时器、计数器的保持得电和清零问题②常开/常闭触点：常开触点用于得电接通/失电断开线圈，常闭触点用于得电断开/失电启动线圈。哪个支路要得电开启/关断，就在哪个支路加常开/常闭触点，如果整条回路都有开关要求，就在主回路中加入常开/常闭触点；。不同的线圈可以在对方回路中加入自己的触点达到相互控制（自己的线圈加入对方的触点→自己的启停受到对方触点的限制，对方的线圈再加入自己的触点→对方的启停受到自己触点的限制/消除对方触点在自己回路的限制）③串联/并联：在回路中串联常开触点就是增加启动信号的数量（各常开触点都需闭合线圈才能得电），常用于顺序控制（比如下图Y1得电Y2才能得电）；在回路中并联常开触点就是减少启动信号的数量（只要其中一个启动信号接通线圈就能得电），常用于具有多种启动方法的线圈。在回路中串联常闭触点就是减少关断信号的数量（只要其中一个关断信号接通线圈就失电），在回路中并联常闭触点就是增加关断信号的数量（要全部关断信号接通才能关断）④自锁：当启动信号为瞬时信号，输出线圈需并联自身的常开触点保持永久得电。当启动信号为长时间/永久得电信号或已自锁线圈的触点信号时，在确认输入信号得电期间输出线圈能满足控制要求的，不必自锁。与自锁回路并联的所有触点将在自锁后将无效，运行时会被跳过，故自锁时注意控制要求。⑤互锁：对于不能同时接通的多个线圈，在自身主回路中串入对方线圈的常闭触点使无法同时运行。⑥定时器：线圈得电后开始计时，时间到后辅助触点才会动作，一般用于延时启动/断开。同输出线圈一样，只有定时器的线圈保持得电，触点才能保持动作，一旦掉电，触点恢复原样,一般定时器线圈与其他输出线圈共用一副自锁触点或用中间继电器自锁。T0～T199的计时分辨率为ms使用定时器编程时，除非有特殊要求，否则在程序扫描一遍完成后定时器应已掉电，清零复位，否则会影响下次程序的执行⑦计数器：线圈得电后计数一次，等到计数到位后触点动作。计数器线圈不用保持得电来保持触点动作。程序扫描完成后同样应已清零复位，与定时器不同点在于：定时器复位清零只要线圈失电即可，而计数器复位清零需要专门写一行程序⑧对于输入瞬时启动/断开信号，却要保持程序得电/失电的控制程序，可用中间继电器M0及以下程序段将瞬时的启动/断开信号变为自锁的永久信号，这样经过M0接通的所有回路都将保持得电无需自锁，M0断开后其所接的回路在未跳过M0触点自锁的情况下也将失电，此程序段一般用于自动循环程序的总开关Y001试题代码：1.2.1试题名称：用PLC实现三相交流异步电动机Y―△启动1.操作条件(1)鉴定装置一台（已配置FX2N—48MR或以上规格的PLC,主令电器、指示灯、传感器或传感器信号模拟发生器等）(2)计算机一台（已装有鉴定软件和三菱SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件）(3)鉴定装置专用连接电线若干根2.操作内容控制要求：图示为一个控制三相交流异步电动机Y―△启动的主电路。在启动时，首先使接触器KM1、KM2的常开触点闭合，5秒后，再使接触器KM1的常开触点从接通到断开，而接触器KM3的常开触点闭合，达到了Y形启动△形运转的目的。当按停止按钮，电动机停止运行。各元器件说明和输入输出端口配置表由鉴定软件自动生成。(1)在鉴定装置上进行接线；(2)根据控制要求设计PLC梯形图或语句表；(3)进行程序输入并完成系统调试。3.操作要求(1)用FX2N系列根据控制工艺要求设计PLC梯形图程序或语句表；(2)按输入输出端口配置表接线；(3)用基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统调试。(4)未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。1.2.1用PLC实现三相交流异步电动机星三角启动I/O配置启动按钮S01X0停止按钮S02X1接触器KM1Y0接触器KM2Y1接触器KM3Y2Y1X0X1Y1T0K50T0Y0Y1Y0Y2ENDY2Y1T0Y2X秒编程步骤：(1)在启动（按下X0）时，首先使接触器KM1（Y0）、KM2（Y1）的常开触点闭合解析：按下启动按钮S01（瞬时），KM2线圈得电，主触点闭合并自锁。同时KM1线圈得电，主触点闭合并自锁，电机Y形运行。由于两个线圈是并联关系，故只用其中一个运行时间最长的线圈的辅助触点作自锁即可，用KM2的常开触点作自锁(2)5秒后，再使接触器KM1（Y0）的常开触点从接通到断开，而接触器KM3（Y2）的常开触点闭合，达到了Y形启动△形运转的目的。解析：在KM2、KM1线圈回路中再并联定时器T0线圈，使得KM2、KM1接通同时T0也得电并通过KM2的自锁保持得电，T0计时到后断开KM1线圈回路，同时接通KM3回路，电机△形运行。由于T0已经保持得电，故KM3线圈无需自锁(3)当按停止按钮（X1），电动机停止运行。解析：KM1线圈由KM2自锁触点保持得电，KM3线圈由T0保持得电，而T0也由KM2自锁触点保持得电，故KM2线圈失电即可停止电机，定时器复位清零。在KM2线圈支路中串入S02常闭触点。也可在各线圈回路中串入S02常闭触点(4)加入互锁与END解析：电机Y形与△形线圈不能同时得电，否则主电源回路会相间短路。故KM1与KM3需在各自线圈回路中加入对方的常闭触点。试题代码：1.2.2试题名称：用PLC实现三相交流异步电动机的正反转1.操作条件(1)鉴定装置一台（已配置FX2N—48MR或以上规格的PLC,主令电器、指示灯、传感器或传感器信号模拟发生器等）(2)计算机一台（已装有鉴定软件和三菱SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件）(3)鉴定装置专用连接电线若干根2.操作内容控制要求：当按下正转按钮SB1，接触器KM1接通电动机开始正转运行，在电机正转运行的前Xs内不允许电动机反转，即按下反转按钮SB2不改变运行方向，仍然正转。当按下反转按钮SB2，接触器KM2接通电动机反转，在电机反转运行的前Xs内不允许电动机正转，即按下正转按钮SB1不改变运行方向，仍然反转。当按下停止按钮SB3，电动机停止运行。各元器件说明和输入输出端口配置表由鉴定软件在答题卷上自动生成。(1)在鉴定装置上进行接线；(2)根据控制要求设计PLC梯形图或语句表；(3)进行程序输入并完成系统调试。3.操作要求(1)用FX2N系列根据控制工艺要求设计PLC梯形图程序或语句表；(2)按输入输出端口配置表接线；(3)用基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统调试。(4)未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。1.2.2用PLC实现三相交流异步电动机的正反转I/O配置正转按钮SB1X0反转按钮SB2X1停止按钮SB3X2接触器KM1Y0接触器KM2Y1Y1X0X1Y1T0K50ENDX2T0Y1X秒Y1X1X0Y1T1K50X2T1Y0X秒编程步骤：(1)当按下正转按钮SB1（X0），接触器KM1（Y0）接通电动机开始正转运行，在电机正转运行的前Xs内不允许电动机反转（KM2/Y1），即按下反转按钮SB2（X1）不改变运行方向，仍然正转。解析：SB1接通（瞬时），KM1得电并自锁，同时接通定时器T0，T0通过KM1的自锁触点保持得电。在T0计时时间未到时，按下SB2，KM1仍得电，在T0计时时间到后，按下SB2，KM1失电，T0清零复位，故在KM1线圈回路中先加入SB2的常闭触点，再在SB2常闭触点下面再并联一副T0的常闭触点，在KM2线圈失电后X秒内由T0来保持得电(2)当按下反转按钮SB2（X1），接触器KM2（Y1）接通电动机反转，在电机反转运行的前Xs内不允许电动机正转，即按下正转按钮SB1（X0）不改变运行方向，仍然反转。解析：编程过程同上(3)当按下停止按钮SB3（X2），电动机停止运行。解析：各线圈均是靠各自的自锁触点保持得电，故在各线圈主回路中串入SB3常闭触点(4)加入互锁与END解析：电机正转与反转线圈不能同时得电，否则主电源回路会相间短路。故KM1与KM2需在各自线圈回路中加入对方的常闭触点。试题代码：1.2.3试题名称：用PLC实现水塔水位的自动控制1.操作条件(1)鉴定装置一台（已配置FX2N—48MR或以上规格的PLC,主令电器、指示灯、传感器或传感器信号模拟发生器等）(2)计算机一台（已装有鉴定软件和三菱SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件）(3)鉴定装置专用连接电线若干根2.操作内容控制要求：水塔上设有4个液位传感器，分别为SQ1,SQ2,SQ3,SQ4，分布见上图，凡液面高于传感器安装位置则传感器接通（ON），低于传感器安装位置则传感器断开（OFF），其中SQ1和SQ4为急停保护作用，当SQ2或SQ3失灵时发出报警信号。使用水泵将水池里的水抽到水塔，按下启动按钮SB1后水泵开始运行，直到收到SQ3信号并保持X秒以上，确认水位到达高液位时停止运行；当水塔水位下降到低水位即SQ2接通则重新开启水泵。一旦S03传感器失灵，在收到SQ4信号时点亮高液位报警指示灯并立即停止整个控制程序；一旦SQ2传感器失灵，在收到SQ1信号时点亮低液位报警指示灯并立即停止整个控制程序。按下启动按钮SB1时将报警指示灯复位，并可重新开始正常工作。按下停止按钮SB2后停止整个控制程序。各元器件说明和输入输出端口配置表由鉴定软件自动生成。(1)在鉴定装置上进行接线；(2)根据控制要求设计PLC梯形图或语句表；(3)进行程序输入并完成系统调试。3.操作要求(1)用FX2N系列PLC按控制要求写出梯形图或语句表；(2)按输入输出端口配置表接线；(3)用基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统调试。(4)未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。1.2.3用PLC实现水塔水位的自动控制I/O配置启动按钮SB1X0停止按钮SB2X1水塔低水位急停报警SQ1X2水塔低水位SQ2X3水塔高水位SQ3X4水塔高水位急停报警SQ4X5接触器KMY0低水位报警指示L1Y1高水位报警指示L2Y2X秒M0ENDX0Y0Y0X4M0T0K50X1X