防撞护栏施工三级技术交底

项目三级技术交底记录表工程名称桥梁工程交底日期年月日施工单位**分项工程名称防撞护栏交底名称防撞护栏施工技术交底交底内容：防撞护栏施工方案审核人交底人接受人防撞护栏施工技术交底-9-防撞护栏施工技术交底1.测量放样由测量人员放出护栏的内轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在箱梁上。直线段每5m一个桩位，曲线段进行加密。每隔5m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。2.凿毛在用墨线弹出护栏位置后，组织人员对护栏底部、箱梁顶部凿毛不到位的砼进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。3.钢筋加工及安装在箱梁顶面凿毛完毕、且浮浆清理干净后，根据放出的护栏位置线绑扎钢筋。根据设计图纸要求，钢筋采用绑扎连接，施工时严格按照规范及设计要求进行质量控制；特别要注意控制好钢筋顶面高程以及整体线形。3.1钢筋加工钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯折钢筋。下料严格按设计尺寸进行，结合护栏长度，按尽量减少接头和废料，主筋应尽量用整根钢筋。主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。3.2钢筋安装钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。根据设计图纸要求调整好护栏预埋钢筋的间距、保护层，同时对钢筋表面进行除锈，然后再进行钢筋的绑扎。为确保钢筋保护层满足要求，钢筋绑扎时，用扎丝将砼垫块在钢筋上绑扎牢固，以1米左右的间距呈梅花形布置，在模板安装时注意砼垫块发生滑动或移位。按照设计要求，护栏以每联为单位在伸缩缝处断开，断缝宽度为1cm。钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查两个断面同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)±10每构件检查5~10个间距钢筋骨架(mm)长±10按照总数的30%检查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30%检查防撞护栏施工技术交底-10-保护层厚度(mm)±10每构件沿周边检查8处钢筋安装完毕后，根据设计图纸部分段落两侧护栏上需预埋防护网N10焊接矩形管；要求定位钢筋N9、N9a与预埋件N10焊接，焊接采用单面焊，N9横桥向布置，N9a顺桥向布置，且相邻N10焊接矩形管中心距为2m，埋入护栏40cm，并位于护栏中心。在预埋焊接管的同时在桥墩侧安装接地避雷铜线，避雷铜线直径为5mm，在施工完毕后引至桥下与铜棒连接，埋入地表以下2m。在主线中央分隔带护栏施工时需要预埋通信管道过桥梁托架的钢板及预埋槽钢（槽钢仅适用于现浇箱梁上防撞护栏的预埋），施工时钢板要与护栏模板密贴，拆模后以露出钢板为宜，方便日后钢板与托架槽钢焊接。每块预埋钢板采用□200×200×10与2根Φ12钢筋焊接组成，具体尺寸见《通信管道过桥梁托架设计图》，槽钢预埋深度为40cm；预埋钢板、槽钢做热浸镀锌处理。预埋钢板、槽钢纵向布设间距为2m，两侧护栏上的预埋钢板要水平对齐，成对布置，严谨错位和漏埋。另外，施工时还要注意在外侧护栏预留泄水孔，泄水孔在中跨除去D/2后间距为2.5m；在边跨时，在伸缩缝处出去40cm、跨径分界线处除去D/2后均布N+1套，具体见《预制结构泄水管构造及布置图》。4.模板安装4.1模板加工及试拼护栏模板采用定型钢模板，每节长度2m，模板之间采用螺栓连接；为减少护栏施工完毕后割出假缝的工程量及整体美观，在模板加工时，在每节模板的端头位置焊接2cm宽、1cm深的钢板条（假缝间距设计为2m），护栏施工完毕后，只割出顶部的假缝即可。模板运抵现场后，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。在模板验收合格后开始试拼，主要检查模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。4.2模板安装模板安装前，按照放出的模板位置线测量各部位的标高，然后用水泥砂浆对模板标高进行统一调整，防撞护栏浇筑完毕后，凿除砂浆调平层。同时对模板进行除锈，采用磨光机对模板全面打磨，用棉纱把锈沫彻底清除干净后均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油与柴油比例为1:2进行配制，严禁使用废机油。防撞护栏施工技术交底-11-模板利用人工配合16t吊车进行安装，内外模板安装时紧贴砂浆层并用螺栓拉杆拉紧连结（为保证护栏美观，拉杆从PVC管穿过），下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板接缝处挤压双面胶，确保接缝严密、不漏浆，同时要保证其线形顺直、美观。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适、各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠、线形是否顺畅、模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。5.浇筑护栏混凝土砼浇筑前，对模板的尺寸、高程、线形、预埋件的位置及牢靠度进行详细的检查，确保各项指标符合规范及设计要求，同时对护栏位置的砼表面进行洒水湿润。按照设计要求，防撞护栏采用C30砼浇筑，配合比设计坍落度为90-110mm。砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输至桥面上，采用吊车吊料斗入模，砼采用水平分层进行浇筑，分层厚度不超过30㎝。砼浇筑从一端向另一端分层进行，砼施工时，先对护栏底部的蹄形部位进行浇筑，该部位宜采用小坍落度混凝土，以防止太多的气泡生成，进而附着于蹄部前侧表面，同时防止稀浆漏出。采用插入式振捣器振捣密实，振捣器的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器，避免振捣器碰撞模板及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止（即混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）。在施工中安排专人对模板、钢筋保护层及预埋件进行检查，防止出现涨模、漏浆、漏筋及预埋件偏位等现象发生。护栏砼浇筑完毕后顶面采用三次收浆，第一次用抹子抹平，第二次用抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用抹子用力收光。6.模板拆除模板拆除期限应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。模板拆除时，不允许用猛烈地敲打、强扭等方法进行，也不得用撬棍在砼表面进行撬动，严禁抛扔。拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，及时清理干净并进行编号。7.砼养生混凝土浇筑完成后及时进行养护，养护时用土工布覆盖，并经常洒水；在模板拆除后用土工布全部覆盖，安排专人负责，使土工布保持湿润，养护时间不少于7天。8.假缝施工防撞护栏施工技术交底-12-在护栏养护期满后，根据护栏内、外侧表面的假缝，用墨线弹出护栏顶部需要割出假缝的位置线，然后割出假缝，假缝宽度2cm，深度1cm，施工时要注意线形要顺畅，与已施工完的假缝衔接完美。9.护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3△断面尺寸（mm）±5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件10.防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程图凿毛、调整预埋钢筋钢筋及预埋件安装护栏模板安装护栏测量放样制取砼试件混凝土浇注拆模养生测量模板标高假缝施工