太阳能路灯技术规范

太阳能路灯技术规范前言随着地球资源的日益贫乏，基础能源的投资成本日益攀高，各种安全和污染隐患可谓无处不在，太阳能作为一种“取之不尽、用之不竭”的安全、环保新能源越来越受重视。同时，也随着太阳能光伏技术的发展和进步，太阳能灯具产品在环保节能的双重优势，太阳能路灯、庭院灯、草坪灯等方面的应用已经逐渐形成规模，太阳能发电在路灯照明领域发展已经日趋完善。经济效益太阳能路灯安装简便，不用铺设复杂的输电线路、配电设备，不需开挖路面、埋管工程，不消耗电能，大幅降低维护成本，使运行成本大大减低。据推算，太阳能路灯5-7年即可与普通路灯的总投资持平，之后则长期受益。太阳能灯具是低压产品，运行安全可靠，无安全隐患，不会因施工质量、工程改造、材料老化、供电不正常、水电气管道的冲突等多方面因素而造成安全隐患，为市政工程的建设直接带来明显可利用的优势。社会效益与当前国家提倡科学发展观、建设节约型社会、实现可持续发展的主旋律一致，标志着现代物质文明和精神文明的进步、民众观念的更新和社会责任感的增强。环境效益太阳能路灯系统所需电能由清洁无污染的太阳能转化而来，不采用常规公网电力，不消耗任何化石原料，没有二氧化碳、二氧化硫的有害气体的排放，在环境危机不断加剧的今天，推广应用太阳能等新能源发电对于节能减排、改善环境，保证社会的可持续发展具有战略意义。太阳能发电照明与传统发电照明的比较：太阳能发电照明特点传统发电照明特点环境成本1.太阳光是取之不尽用之不竭的绿色环保洁净能源；2.无排放无噪音无污染，不消耗任何自然资源。1.产生噪音（发电设备）；2.排放有害气体，产生废料，污染破坏生态环境。资金投入1.首期建设投入资金相对较高，运行成本很低；2.零电费使用，一次投资，长期受益。1.电厂及电网占用土地，消耗人力物力财力；2.使用代价高，需缴纳电费有偿使用。使用效果1.高质量，高亮度，长寿命；2.太阳能发电组件寿命25年，LED灯寿命100万小时以上；3.瞬时启动无闪烁；4.照明效果不受环境温度影响。1.电压影响大，电压过高易烧毁光源，过低光源亮度差；2.平均寿命不超过一年；3.需10-15分钟启动，有闪烁；4.普通灯具低温下亮度差。管理成本1.自动控制，完全智能化，无需专人管理。1.需经常更换光源，管理维护成本巨大。安全性能1.系统使用低压直流电源，密封性能好，不怕水，不怕漏电，无触电危险。1.易漏电，有触电危险；2.短路易引发火灾，烧坏电网，造成生命财产损失。安装成本1.安装方便，使用灵活，只需安装于有阳光的地方即可使用；2.移动方便，无需其它投资和施工。1.局限性大，布局更改困难安装成本的地方即可使用；2.移动需重新施工，再次投入资金。目的为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范，以便在日常工作中能够起到监督管理作用，保证产品质量，满足客户要求。一、太阳能路灯的工作原理太阳能路灯由以下几部分组成：太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。工作原理：在白天太阳能电池接受阳光照射产生给蓄电池充电，将光能转换为电能，通过太阳能控制器给蓄电池充电，将电能存储在蓄电池中。当天黑时，即太阳能停止充电，太阳能控制器开启光源。（可依需要设计多时段变降功率使用）。二、太阳能路灯的检测标准所有设备及材料的制造、实验等各方面应遵循下列标准：GB7000.1-2002《灯具通用安全要求与试验》GB7003-86《灯具外壳防护等级分类》QB/T3741-1999《灯具电镀、化学覆盖层》GB7248-87《电光源安全要求》GB9468-88《道路照明灯具光度测试》GB19652-2005《电光源产品质量分级等指标》GB5702-85《光源显色性评论方法》GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及验收规范》IEC60598-1《国际安全标准》（一）、灯杆技术要求1、符合国家现行规定的路灯验收标准；2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求；3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑，颜色以效果图为准，表面光滑，不变色，无针孔、无流挂、无剥落等现象；镀锌厚度不小于85微米，喷塑厚度不小于100微米；4、支撑杆、横档为优质低碳钢材，无凹陷等明显痕迹，并与主杆一样采用热镀锌、喷塑；5、法兰板采用等离子切割成形，周边光洁，无毛刺，外观美观，孔位准确；6、电器门采用等离子切割，尺寸准确，表面光滑、平整，并焊接防盗装置和接地装置；7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准；8、路灯设计风速大于35米/秒，抗震度大于8级，保证整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。（二）、灯具技术要求：1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成；2、高纯铝氧化灯具外壳，经电脑特别设计，线型流畅，曲线均匀饱满；3、高强度耐高温弧面钢化玻璃，配柔性硅密封，密封等级达IP65；4、上开盖开启方式，配安全不锈钢扣紧器；5、静电喷塑表面处理工艺，抗紫外线辐射，颜色按效果图；6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试，无应用安全顾虑；7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造；8、灯具采用一体化设计，电器腔和光源腔分置；9、反射器采用高纯度铝拉伸成型，经阳极氧化抛光处理后，反射率要求≥80%，且十年内不会氧化；10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩；12、灯具整体使用寿命在20-30年。(三)、太阳能组件技术要求：外观检定标准1、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现；2、目视组件电池片不可有明显的色差；无手指印、目视无篮花印；无绒面色斑。无水痕印，无刻蚀边线，直视无波浪纹；3、表面无碎片；4、电池缺破：1）栅线长形缺口：长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量≤8处；2）不得超过电极，不得在主栅线上；3）不允许有V形缺口。5、电池片表面脱晶/掉瓷：纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm；6、断栅：细栅线在同一电池片内，单个断栅长度≤2.0mm，且不得超过3根，纵向或同一栅线不得存在一串断栅；7、杂质：1）不得存在可能引起内部短路的杂质；2）毛发、纤维长度允许存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm的1根，但不能连通电池片；3）允许存在面积≤1㎜²的杂质,数量≤3，1～1.5㎜²的≤2个，＞1.5㎜²的不允许存在；8、EVA气泡/不熔物：1）电池片或焊带的位置不允许有；2）其他位置：a.直径≤1.5mm的不能超过3个；b.1.5mm＜直径≤2mm的最多允许存在1个；c.直径＞2mm的气泡不允许存在；9、不允许出现EVA分层；10、白斑：1）可以允许存在2.0*0.5mm以内的白斑；2）长2.0～5.0mm，宽0.5～1.0mm的白斑允许有3处；3）大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在；11、焊接：1）焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积；2）无严重呲锡，锡渣残留；3）焊带无色差、氧化、污染；12、漏栅：电池片漏栅≤0.5mm，并且均匀焊在主栅线内；13、背板鼓包：不允许存在由气体引起的鼓包；14、背板脏污/污染：不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污；15、背板刮伤1）轻微刮伤(未划破表层薄膜)：长度≤50mm,N≦2；2）严重划伤：不允许存在划破表层薄膜的划伤；3）任二条刮伤之间距＞100mm。16、背板凹坑：深度≤0.5mm且面积≤50㎜²,数量≤1处；17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起，褶皱或凸起：高度≤0.5mm，褶皱条数≤3条；18、玻璃气泡/气线：1）圆形L≤0.5不得密集存在，0.5＜L≤1.0，5.0*S；1.0＜L≤2.0，3.0*S；L＞2.0，0；0.5＜L≤1.0且W≤0.5不得密集存在；2）长形1.0＜L≤3.0且W≤1.0，3.0*S；L＞3.0或W＞1.0，0；备注：1）尺寸大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm；2）圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个，长型气泡密集存在是指在100mm直径圆面积内超过10个；3）S为玻璃的面积（单位为平方米），气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值，此数值应按照GB/T8170修约至整数。19、玻璃划伤：0＜L≤30，4.0*S；30＜L≤50，2.0*S；50＜L不允许所有划伤深度≤0.2mm，宽度≤0.5mm。20、玻璃异色/污点：不可有明显玻璃异色/污点21、接线盒：1.接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求，左右偏差小于20mm，角度偏移小于2.5°，并且不能与铝合金接触；2.外观无损坏；与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固，无隙，接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm；3.接线盒正负电极极性正确，连接牢固22、安装孔、雨水孔：必须按照图纸要求进行冲孔，不允许有多孔或者漏孔的现象，并且尺寸要符合图纸的要求。23、铝合金挤压线/焊合线：1.A面不允许存在；2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。24、铝框划伤：1.轻微划伤（深度≤0.05，高度≤0.01mm）：a）A面划伤长度之和≤60mm；b）B、C面划伤长度之和≤100mm；2.严重刮伤(0.05mm＜深度≤0.1mm,0.1mm＜宽度≤0.2mm)：a）A面不允许；b）B,C面：划伤总长度之和L≤40mm；3.磕碰伤：a）A面不允许；b）B,C面：允许深度≤0.5mm，总面积≤5㎜²。25、铝框间隙/错位：1.边框之间紧密连接，无可视缝隙，间隙小于0.5mm。2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0mm；26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差：偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm。27、排列偏差：同串电池片间间距，由于各版型不同，详见技术图纸，间距公差为±0.5mm。汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离，由于各版型不同详见技术图纸，间距公差为±1.0mm。同一串电池片间距差值≤1mm，相邻两串电池片差距值≤2mm。28、组件整板偏移：偏差应≤1.5mm范围内，即：两边差值≤3mm。29、背面硅胶：背板材料与边框之间无明显缝隙，四边硅胶均匀一致，不可有无法擦除的脏污，铝合金台阶处有硅胶。30、正面硅胶：1.背板与玻璃间缝隙≤0.3mm；2.若背板与玻璃间空隙＞0.3mm，则其深度≤3mm。31、表面清洁：玻璃表面及铝合金边框清洁干净，距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等，不能有可擦除的脏污。32、标签：1.标签气泡直径≤5mm，N≤3个；2.标签不允许存在气泡直径5mm；3.字体清晰可辨。33、条形码：1.条形码内容正确、字迹清晰；2.位置正确、不遮挡电池片；3.尺寸偏差≤3.0mm。其他技术指标1、耐冲击强度：参照IEC61215标准的冰雹试验部分；2、透光率：可见光透过率≥91.6％；3、铁含量：≤0.02%；4、热稳定性：最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化；5、抗压性能：参照IEC61215标准的机械载荷部分；6、钢化程度：碎裂后，在50mm³50mm的区域内碎片数超过40个,但不超过120个；7、弯曲度：不允许存在波形弯曲，弓形时不超过0.3%；玻璃弯曲度不超过0.5mm；8、耐高温高湿性：温度50±2℃，相对湿度95±4%，时间＞800h后观察玻璃有无发霉；9、水蒸气渗透性：0.16g/㎡day；10、热收缩性(150℃0.5Hr)：纵向≦1.5%，横向≦1%；11、水汽透过率：小于0.16g/㎡d；12、拉伸强度：≥50MPa；13、局部击穿电压：≥50KV；14、最大系统电压：≥1000VDC；15、伸长率：≥75%；16、太阳能电池芯片，其转换率≥17%，寿命≥25年，能够完全符合太阳能路灯照明；17、防护性能：IP65；18、外壳防护性能：Ⅱ级；19、工作环境：-50℃~+70℃；20、触电防护等级：Ⅰ类。（四）太阳能路灯控制器技术要求太阳能路灯控制器的技术要求有：1）供电系统，根据太阳能路灯蓄电池特性，必须保证是恒流输出；2）控制器必须具有蓄电池开放保护、负载过电压保护、太阳能电池反接保护，延电动作，浮充功能，还必须具有短路、过载自动关断、恢复等全功能保护措