数控车削编程配合零件加工

项目七配合件的加工数控车削编程与加工项目七配合件的加工项目七配合件的加工项目任务如图7.1所示配合件，其分别由圆锥心轴1和锥套2个零件组成，要求加工图示零件，使其配合后满足装配图要求，零件毛坯尺寸为φ45×135mm，材料为45钢。图7.1配合件零件图项目七配合件的加工相关知识配合件加工的要求（一）配合件加工的基本要求配合件的尺寸要求：属于间隙配合的配合件中孔类工件一般采用上偏差，轴类工件一般采用下偏差；属于过渡配合时则根据尺寸公差要求进行加工。加工时先加工的零件要按图纸要求检测工件，保证零件的各项技术要求。后加工的配合件一定要在工件不拆卸的情况下进行试配，保证配合技术要求。（二）提高零件加工质量的措施数控加工时，零件的表面粗糙度是重要的质量指标，只有在尺寸精度合格的同时，其表面粗糙度才能达到图纸要求，才能算合格零件。所以，要保证零件的表面质量，应该采取以下措施：1.工艺数控车床所能达到的经济表面粗糙度一般在R1.6~3.2，如果超过了R1.6，应该在工艺上采取更为经济的磨削方法或者其他精加工技术措施。2.刀具要根据零件材料的牌号和切削性能正确选择刀具的类型、牌号和刀具的几何参数，特别是前角、后角和修光刃对提高表面加工质量很有作用。项目七配合件的加工3.切削用量在零件精加工时切削用量的选择是否合理直接影响表面加工质量，如果精加工余量已经很小，当精车达不到粗糙度要求时，再采取技术措施精车一次就有尺寸超差的危险。因此加工时要注意以下几点：（1）精车时选择较高的主轴转速和较小的进给量，以提高表面粗糙度。（2）对于硬质合金车刀，要根据刀具几何角度，合理留出精加工余量。例如，正常角的刀具加工时，精加工余量要小；负前角的刀具加工时，精加工余量要适当大一些。又如刀尖圆角半径对表面粗糙度的影响较大，精加工时应该有较小的刀尖圆角半径和较小的进给量，建议精加工时刀尖圆角半径r=0.4~0.6mm，进给量F=0.25mm/r。（3）针对表面粗糙度不易达到的某些难加工材料，选用相应的带涂层刀片的机夹式车刀车精加工，有利于提高表面粗糙度值。（4）车削螺纹时，除了保证螺纹的尺寸精度外，还要达到表面粗糙度要求。由于径向车螺纹时两侧刃和刀尖都参加切削，负荷较大，容易引起振动，使螺纹表面产生波纹。所以，每次的进刀深度不宜太大，而且要逐渐减小，最后一次可以空走刀精车，以切除加工中弹性让刀的余量。相关知识项目七配合件的加工项目实施一、制定零件加工工艺1.图样分析（1）装配分析配合件如图7.1所示，零件1和零件2之间保证间距1±0.10mm的配合间隙。该尺寸在配合后用塞尺进行检查，决定该配合尺寸的关键技术是内、外圆锥的配合加工方法，建议先加工零件2，再以零件2为基准去配合加工零件1，这两个零件的配合质量，直接关系到装配图中的技术要求是否能实现。（2）零件分析零件1圆锥心轴是一个轴类零件，外形圆柱面、圆锥面、螺纹都属配合表面，尺寸精度要求较高，表面粗糙度Ra≤1.6μm；零件2锥套是一个套类零件，外轮廓较简单，内轮廓由内孔、内锥面、内螺纹构成，属装配表面，须保证其形状、尺寸及形位精度要求。项目七配合件的加工2.加工工艺分析从零件的加工工艺性和装配图的技术要求两方面综合考虑，两个零件的加工顺序为：零件2(轴套)—零件1(锥度轴)。（1）零件1工艺性分析。该零件是一个轴类零件，圆柱面、圆锥面都属配合表面，在加工中可以采用三爪自定心卡盘装夹的方法安排工艺，加工完工件左端后掉头并校正后再加工工件右端轮廓。（2）零件2工艺性分析。该零件是一个套类零件，外轮廓较简单，采用三爪自定心卡盘装夹，需两次装夹完成。内轮廓由内锥面构成，属装配表面，需保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点是内腔加工，应尽量缩短镗刀刀杆长度以增加刀具刚性，在加工中选用切削用量时，走刀量和背吃刀量适当选小些，以减小切削力。为提高加工效率，切削速度可适当取大些。注意：加工时不拆除零件1，零件2与之试配并进行修整，保证各项配合精度。项目实施项目七配合件的加工3.零件加工工序卡见表7.1和7.2，零件加工刀具参数见表7.3。表7.1零件2锥套加工工序卡工序号1工序内容零件2内外轮廓加工零件名称零件图号材料夹具名称使用设备配合套件(锥套)7-145#钢三爪卡盘CK6140工步号工步内容刀具号刀具名称主轴转速n/(r/min)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm备注1车右端面T010193o外圆车刀5000.2手动2粗精车外轮廓并倒角C1T010193o外圆车刀粗：800精：1200粗：0.2精：0.1粗:1.5精:0.2游标卡尺测量3钻中心孔T0505A3.5mm中心钻手动4钻长度为55mm的孔T0606φ20mm麻花钻手动项目实施项目七配合件的加工5粗、精车左端的1：5锥孔T040493o镗孔刀粗：400精：800粗：0.15精：0.08粗:1.5内径千分尺测量6切断，掉头装夹，车端面，保证总长T0202切槽刀6000.05手动7加工右端内螺纹底孔T040493o镗孔刀粗：500精：1000粗：0.2精：0.1粗:1.5精:0.2内径千分尺测量8车右端内螺纹T0303内螺纹刀500螺距2mm螺纹规检测编制审核批准第页共页项目实施项目七配合件的加工表7.2零件1锥度轴数控加工工序卡工序号2工序内容零件1锥度轴左端零件名称零件图号材料夹具名称使用设备配合套件(锥度轴)1-7-145#钢三爪卡盘CK6140工步号工步内容刀具号刀具名称主轴转速(r.min-1)进给速度(mm.r-1)背吃刀量mm备注1装夹毛坯，伸出长度40mm手动2车端面T010193o外圆车刀5000.2手动3粗、精车左端外轮廓并倒角C1T010193o外圆车刀粗：800精：1000粗：0.2精：0.1粗:1.5精:0.2游标卡尺测量项目实施项目七配合件的加工4掉头装夹，加工右端面，保证总长78mmT010193o外圆车刀5000.2手动5粗、精车右端外轮廓T010193o外圆车刀粗：800精：1000粗：0.2精：0.1粗:1.5精:0.2游标卡尺测量6切退刀槽3×2mmT0202切槽刀3000.05游标卡尺测量7车M24×2mm外螺纹T0303外螺纹刀500螺距2mm0.5-0.15螺纹规检测编制审核批准第页共页项目实施项目七配合件的加工表7.3数控刀具卡产品名称或代号配合套件零件名称零件图号1.7.1序号刀具号刀具名称及规格数量加工表面刀尖半径（mm）备注1T0101930外圆车刀1外轮廓0.4刀尖8002T0202切槽刀1螺纹退刀槽及切断刀头宽33×23T0303内螺纹刀1内螺纹刀尖6004外螺纹刀1外螺纹刀尖6005T0404930镗孔刀1内轮廓0.4刀尖5506T0505A3.5中心钻1钻中心孔手动7T0606φ20麻花钻1钻孔手动编制审核批准年月日共页第页项目实施项目七配合件的加工二、编制数控加工程序表7.4件2零件加工参考程序图7.1所示的零件2参考程序见表7.4，零件1参考程序见表7.5。顺序号程序（FANNUC0i系统）程序内容（SIEMENS802S系统）件2外轮廓加工N005T0101M03S800T1D1N010G00X150Z120M3S800N015X47Z2G0X47Z2N020G71U1.5R1_CNAME=“L01”N025G71P30Q45U0.5W0F0.2R105=1R106=0.3N030G00X41Z4R108=1.2R109=0N035G01Z0F0.1R110=1.5R111=0.2N040X43Z-1R112=0.1N045Z-55LCYC95N050G0X50G0X150Z120项目实施项目七配合件的加工N055G00X150Z120M3S1200N060M03S1200R105=5R106=0N065G0X47Z2LCYC95N070G70P30Q45G0X150Z120N075G00X150Z120T1D0L01.SPFG0X41Z4G1Z0F0.1X43Z-1Z-55G0X50M2项目七配合件的加工件2左端内孔加工（1：5锥孔和Ф27mm内孔）N005M03S400T0404T4D1N010G0X20Z3M3S400N015G71U1R0.5G0X20Z3N020G71P25Q40U-0.3W0F0.15_CNAME=“L002”N025G00X36Z0R105=3R106=0.1N030G01X31Z-26F0.08R108=3R109=0N035X27R110=2R111=0.15N040Z-35R112=0.08N045X25LCYC95N050G00Z200G0Z200N055X150X150N060M03S800M3S800N065G0X20Z3R105=7R106=0N070G70P25Q40LCYC95N075G01X25G0Z200N080G0Z200X150N085T4D0项目七配合件的加工M5M30L002.SPFG0X36Z0G1X31Z-26F0.08X27Z-35X25G0Z200M2项目七配合件的加工件2右端内螺纹底孔加工N005T0404M03S500T4D1N010G00X19Z3M3S500N015G71U1R0.5G00X19Z100N020G71P25Q35U-0.3W0F0.2G1Z2F0.2N025G01X24Z0_CNAME=“L02”N030X21Z-1F0.1R105=3R106=0.3N035Z-15R108=1.2R109=0N040X19R110=1R111=0.2N045G00Z200R112=0.1N050X150LCYC95N055M03S1000G0Z200N060X19Z3X150N065G70P25Q35M03S1000N070G00Z200X19Z3N075X150R105=7R106=0LCYC95G0Z200X150项目七配合件的加工L02.SPFG0X19Z3G1X21Z-1F0.1Z-15X19G0Z200M2件2内螺纹加工N080T0303M03S500T0303N085G00X19Z3M03S500N090G92X21.4Z-15F2G0X21Z5N095X22.3R100=24R101=0N100X22.9R102=24R103=-15N105X23.5R104=2R105=2N110X23.9R106=0.05R109=2N115X24R110=2R111=1.3项目七配合件的加工N120X24R112=0R113=6R114=1G00X19LCYC97Z200G0Z200T0300T3D0M05M5M30M30表7.5件1零件加工参考程序件1左端外轮廓加工顺序号程序（FANUC系统）程序（Siemens系统）N005T0101T1D1N010G00X100Z80G0X100Z80N020M03S800M3S800N030X47Z2X47Z2N040G71U1.5R1_CNAME=“L03”N050G71P60Q120U0.5W0F0.2R105=1R106=0.3项目七配合件的加工N060G00X28R108=1.5R109=0N070G1Z0R110=2R111=0.2N080G01X30Z-1R112=0.1N090Z-20LCYC95N100X41G0X100Z80N110X43Z-28M3S1200N120Z-32R105=5R106=0N130G00X100Z80LCYC95N140M03S1200G0X100Z80N150X47Z2T1D0N160G70P60Q120F0.1M5N170G00X100Z80M2N180M05L03.SPFN190M30G0X28G1Z0G1X30Z-1项目七配合件的加工Z-20X41X43Z-28Z-32G0X50Z80M2件1右端外轮廓加工顺序号程序（FANUC系统）程序（Siemens系统）N010G00X100Z80G0X100Z80N020M03S800T0101T1D1N030X47Z2M3S800N040G71U1.5R1X4