沥青拌合设备安全操作技术交底12

安全技术交底编号12工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底内容沥青拌合设备安全操作技术交底交底内容：准备工作：1、在生产前要提前开启导热油加热系统，并使系统置于正常工作状态，把沥青加热到规定的使用温度。2、检查沥青输送管线系统中阀门，管道油泵是否已达到设定的保温温度，只有当温度达到后方可开启阀门，油泵运转。3、加油沥青系统应有专人负责，运转过程应经常对各种几件、仪表进行观察，并做好运转记录。二、开机：1、主机开机之前，要有专职人员对设备进行系统性检查，以保证设备正常运转，检查项目有以下方面：沥青温度是否达到使用温度，沥青泵输送及沥青泵喷洒系统的预热温度是否达到要求，配料斗是否已加满冷骨料，引风机风门是否已关闭，润滑系统是否已加注润滑油脂，石粉仓内是否有一定的储量；转动部位是否搁置有杂物，机械附近是否有无关闲杂人员在逗留，各部位的专职操作人员是否已到岗位等候工作。最后负责人确定开机信号。2、正式开机前“打铃声”数次，确保安全生产，操作员要注意电源工作电压是否正常，电压属于正常范围之后，方可开启各传动部位。3、开机顺序一般做以下规定；先启动全部空气压缩机，当气压达到额定范围后，手动操作各部位气缸反复动作，是否有不灵活、卡死现象，在气缸空载动作的同时，布袋除尘器的脉动冲仪也同时打开，把吸附在布袋上的粉尘震落，以确保不带的透气性良好。然后按以下顺序进行电机开启：3-1、引风机在风门关闭状态下启动，带启动过程结束，运转正常后逐布开启风门。3-2、开启回收粉提升机，螺旋输送机关风机，布袋，除尘器和出灰螺旋输送机。3-3、开启搅拌缸→振动筛→热石料提升机→烘干筒→倾斜输送带→集料输送带。3-4、商品石粉提升机→输送螺旋输送机。3-5、若配置有成品料仓系统时，则送料小车要反复上下空在运转几次。3-6、开启主燃烧机系统：鼓风机、输送泵、空压机、磨煤机、进煤机、炉子旋转电机。3-7、输送沥青泵进行热沥青循环。4、各传动部位全部空在运转后，操作人员应作以下几方面的检查：4-1、烘干机的员压数值是否在规定范围，布袋除尘器运到压差参数差是否正常。4-2、检查各传动电机空载电流是否在正常范围内。4-3、各传动件在空载情况下是否有不正常现象，如：输送带跑偏，机件产生异常等。4-4、控制系统的各种仪表，信号指示是否正常。5、对上述情况确认全部正常后，进入下一顺序运行。5-1、自动比例燃烧器，开始点火燃烧。小火燃烧3～5分钟后，即可按施工要求调节各配料斗输送速度逐步上料，对骨料进行烘干加热，随着进料量的多少，比例燃烧器自动调节。5-2、烘干过后的热石骨料，经提升、筛分按规格进入机架上五只储料隔舱，根据各规格料仓料经器控制反应信号可对某一种冷骨料的进料量进行控制，达到成品料得级配与冷骨料供量进行控制，达到成品料的级配与冷骨料供量平衡，提高生产量，节约能源。5-3、上述工作过程在正常状态的情况下，设备进入沥青混凝土成品料生产，正式成品料生产过程控制由电气计算机作统一的自动控制生产。5-4、成品料仓使用过程中，应对提升小车定式喷油润滑，以免成品料冷却粘接而打不开了门影响生产。三、停机1、在停机前首先要测定一下热石料仓有多少存料，按生产量要求尽量用完，只要剩余料能洗锅2-3次量就可以以减少浪费。2、停机顺序:停止冷骨料供料→集料输送机→倾料输送机。待烘干出料基本完毕时即可关闭燃烧器（熄火）待烘干出料完毕时可关闭热石料提升机,振动筛在成品仓搅拌结束后，可关闭石粉仓关风机，螺旋输送机，石料提升机，沥青泵。然后搅拌缸进行“洗锅”清理，洗缸结束后并确认热石料仓无存料，则可关闭拌缸→关闭烘干筒→关闭引风机。引风机关闭后布袋除尘器脉冲还需连续工作20-30分钟后才允许关闭，然后关闭布袋出风机，出灰螺旋输送机→回收分螺旋输送机→回收分提升机。最后关闭空气压缩机→关闭操作控制系统，关闭总电源。3、沥青加热系统当主机处于全部关闭停机情况，而主机电源与沥青加热系统电源是独立分开的，为满足下一班组生产是应有足够的热沥青储量，加热系统还需继续工作，进行升温、保温，但沥青加热系统工作过程要视现场生产计划确定。4、停机后的保养清理工作：停机后由专职人员对设备各部全面检查一次，是否有机件松动的部位，在前一班组生产运转中是否有异常情况，否则在停机后应及时处理，不要把隐患带到下一班组生产过程中以免产生不必要的损失，同时对机件表面尘灰清扫干净，保持设备的整洁，做到文明施工，文明生产。5、做好安全生产记录。交底人审核人被交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；