通风与空调安装工程质量控制重点及常见问题防治

通风与空调安装工程质量控制重点及常见问题防治湖南省工业设备安装有限公司王学义2017年11月目录•一、引用标准•二、质量控制重点•三、常见问题及防治•1、设备安装•2、风管及部件安装•3、管道安装•4、防腐保温一、引用标准•1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016返回目录二、质量控制重点•通风与空调安装工程质量控制重点.doc返回目录三、常见问题及防治•1、设备安装；•2、风管及部件安装；•3、管道安装；•4、防腐保温。返回目录1、设备安装•（1）规范要求：•7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。•7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。•7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。•8.2.1采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。•8.3.1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。减振器安装：各组（个）减振器承受荷载的压缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。返回目录（2）常见问题主要表现形式•①冷冻机采用减震垫未设限位。•②风机支架不牢固、未设减震器装置。•③动设备地脚螺栓防松措施不到位。返回目录（3）设备安装，常见问题示例1采用弹性减振器的制冷机组，未设置防止机组运行时水平位移的限位装置。返回目录轴流风机支架不牢固，未设置减震装置。设备安装，常见问题示例2返回目录设备安装，常见问题示例3动设备地脚螺栓防松措施不到位。返回目录（4）设备安装，常见问题防治示例1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。返回目录设备安装，常见问题防治示例2风机安装支架应牢固，采用弹簧吊架或落地安装采用减震器。返回目录设备安装，常见问题防治示例3动设备地脚螺栓应带弹簧垫圈、双螺帽，并采取防止螺纹锈蚀的措施。返回目录2、风管与部件安装•（1）规范要求：•6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。•6.2.3风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。④室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。•6.2.7防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。•6.3.1支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。返回目录•悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。支、吊架间距：风管水平安装，直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。•金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。非金属风管垂直安装，间距不应大于3m。•6.3.2明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。•6.3.6硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。•6.3.8应设置单独的支、吊架的风管部件：•①边长（直径）大于1250mm的弯头、三通；返回目录•②直径或长边尺寸≥630mm的防火阀；•③消声器和静压箱。•④风机的进、出口风管、阀件。•⑤洁净层流罩。•⑥风机盘管。•⑦变风量、定风量末端装置。•6.3.13风口安装：表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。水平度允许误差3‰，垂直度允许误差2‰。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm。返回目录（2）常见问题主要表现形式：①风管安装变形、损坏；②风管跨越建筑物变形缝未设补偿装置；③风管穿墙、穿楼板不规范；④防火阀安装不符合要求；⑤支架不到位、支架锈蚀严重等；⑥风管与其他管道的关系不当。返回目录（3）风管与部件安装，常见问题示例1返回目录风管变形、损坏。风管与部件安装，常见问题示例2左图：风管穿墙未装套管且预留孔洞未封堵；右图：套管未封堵。返回目录风管与部件安装，常见问题示例3悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，未设置防晃支架或防止摆动的固定点。返回目录风管与部件安装，常见问题示例4左图：长边尺寸≥630mm的防火阀未单独设置吊架、位置不当，右图：吊架方式不当。返回目录风管与部件安装，常见问题示例5防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。返回目录风管与部件安装，常见问题示例6防火阀安装位置不当、风管缺失。返回目录风管与部件安装，常见问题示例7防火阀叠装：左图以阀来弥补风管长度，右图：2个小阀代替大阀。返回目录风管与部件安装，常见问题示例8风管管口未装防护网返回目录风管与部件安装，常见问题示例9利用软接头弥补安装误差返回目录风管与部件安装，常见问题示例10风管支架锈蚀严重返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例1风管穿墙设套管并封堵严密，风管跨越建筑物变形缝设补偿装置。返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例2玻璃钢风管制作、安装规范，方正、美观。返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例3风管防晃支架返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例4防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例5长边尺寸≥630mm的防火阀单独设置吊架返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例6风管穿墙封堵严密、美观返回目录风管与部件安装，常见问题防治示例7风管管口应安装防护网返回目录3、管道安装•（1）规范要求：•7.3.4组合式空调机组、新风机组的供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。•8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。•8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：①燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。②当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。③燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。•8.2.7管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。压力表距阀门位置不宜小于200mm。返回目录•9.2.2空调水系统管路冲洗合格后方可与设备相贯通。并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。•9.3.7冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm。•9.3.8管道与设备连接处应设置独立支、吊架。•9.3.10闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。返回目录（2）常见问题主要表现形式：•①管道与设备连接处未设置独立支、吊架；•②管道反坡；•③管道支架安装位置错误；•④利用软接头弥补管道安装误差；•⑤管道穿墙、穿楼板未设置套管或套管设置不当；•⑥管道跨越建筑物变形缝处未设置补偿装置。返回目录（3）管道安装常见问题示例1冷冻机配管未设支架，软接头变形。返回目录管道安装常见问题示例2管道支架安装位置错误返回目录管道安装常见问题示例3凝结水管道反坡返回目录管道安装常见问题示例4利用软接头弥补管道安装误差返回目录管道安装常见问题示例5压力表未安装旋塞阀返回目录管道安装常见问题示例6压力表、温度计安装位置反向返回目录管道安装常见问题示例7软接头临时固定装置未解除导致失去作用。返回目录管道安装常见问题示例8燃油、燃气管道未做防静电跨接返回目录（4）管道安装，常见问题防治示例1管道安装综合布置合理，支架牢固，层次分明。返回目录管道安装，常见问题防治示例2冷冻机进出口管道支架设置位置合理、成行成列。返回目录管道安装，常见问题防治示例3管道穿楼板套管高度一致、封堵规范。返回目录管道安装，常见问题防治示例4顺管道流向压力表在前、温度计在后，相距200mm；压力表表弯安装旋塞阀。返回目录管道安装，常见问题防治示例5管道跨越建筑物变形缝处设置补偿装置返回目录管道安装，常见问题防治示例6沟槽连接管道支架宜设置在沟槽接口两边约500mm处。返回目录4、防腐保温•（1）规范要求：•10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。•10.2.3风管和管道的绝热材料进场时，按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定验收。•10.3.2设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸。返回目录•10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。•10.3.5保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。其数量应符合设计要求和规范规定。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。返回目录（2）防腐保温常见问题表现形式：•①调节阀操作机构被固定，无法操作、检修；•②橡塑保温层接缝开裂，弯头处未设置虾米弯；•③设备铭牌被嵌在保温层内；•④阀门、套管内保温未到位；•⑤保温层及外护板安装不牢固。返回目录（3）防腐保温，常见问题示例1橡塑保温层接缝开裂。返回目录防腐保温，常见问题示例2涂抹型保温层（铝镁质），调节阀操作机构被固定，不能操作、检修。返回目录防腐保温，常见问题示例3涂抹型保温，设备铭牌被嵌在保温层内返回目录防腐保温，常见问题示例4涂抹型保温，弯头处保温层未做虾米弯返回目录防腐保温，常见问题示例5阀门未保温返回目录防腐保温，常见问题示例6套管内保温不到位返回目录防腐保温，常见问题示例7保温层及外护板安装不牢固返回目录（4）防腐保温，常见问题防治示例1管道弯头处保温层及外保护层应设置虾米弯。返回目录防腐保温，常见问题防治示例2冷冻泵泵体、管道、阀门、管件保温及外护板整齐、美观，做工精细。返回目录防腐保温，常见问题防治示例3穿楼板套管保温外护板接地规范返回目录防腐保温，常见问题防治示例4管道弯头处橡塑保温层做成虾米弯，贴合紧密。返回目录防腐保温，常见问题防治示例5铝箔保温层保温钉布置合理、粘接牢固、整齐美观。返回目录防腐保温，常见问题防治示例6涂抹型保温（铝镁质）表面平整、棱角分明、细部处理到位、整齐美观。返回目录结束语谢谢！返回目录