5S管理在企业的应用研究

1、龙源期刊网管理在企业的应用研究作者：王飞来源：《企业文化·下旬刊》2015年第05期摘要：随着时代的不断进步，市场需求也随之发生了很大变化，客户更倾向定制的多样化需求，这使得企业过去那种依靠单品种，大批量的传统生产方式已不再满足市场需求。这时，精益生产管理模式应运而生，精益生产的核心目标是，以顾客价值最大化为出发点，通过识别并消除所有不合理的浪费现象，持续改善，优化流程，实现准时生产。而5S管理是精益生产的基础，企业必须脚踏实地的夯实5S管理，遵循合适的方法步骤，营造全员参与改善活动的氛围。关键词：精益生产;持续改善;5S活动一、精益生产简介精益生产（LeanProduction，简称LP）起源于20世纪90年代，是美国麻省理工学院多位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”进行全面而深入的研究后，出版了《改变世界的机器》一书，书中描述精益生产与传统的大批量生产是迥然不同的生产方式，它可称之为一次工业革命。之后在1996年，沃麦克和琼斯出版了著名的《精益思想》，由此掀起一股全球制造业学习精益的浪潮。精益生产就是及时制造，消除所有环节上的浪。

2、费以缩短产品从设计到客户手中时间的生产方式，它的目标是尽善尽美，精益求精，持续改善，不断降低成本，优化生产流程，彻底消除一切不合理的浪费，从而提升生产效率，降低成本，满足交货期，改善产品质量，追求零缺陷、零库存，帮助企业获得较高的利益回报。二、5S及可视化是精益生产的基础：（一）5S理论介绍5S来源于5个英文单词的首字母组合（Sort，Straighten，Shine，Standardize，Sustain）5S管理的内容是：清理、整顿、清洁、规范、维持。A清理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品;B整顿：必需品定置存放，摆放整齐有序，标识明确;C清洁：清除工作区域内的脏污、物料垃圾等;D规范：将清理、整顿、清洁实施的做法制度化，维持其成果;E维持：将清理、整顿、清洁的要求作为一种自觉的习惯来执行。（二）5S管理优势实施5S活动可以提供一个高效而可视化的工作场所，鼓舞员工士气，组织稳健，并带给同事和参观者“神情气爽”的感觉，最终给员工和参观者留下良好的第一印象。龙源期刊网活动能够帮助创建一种物品标识化的工作环境，从而使员工的工作方式更高效，可以快速查找所需的信息和材料，物品的标识。

3、化也会帮助非本区域的其他人找到所需物品，从而避免了沟通浪费。良好的生产车间5S管理，能够使人一走进工作场所就可以立刻从视觉上了解目前的状况。应该能够清晰看到产品如何流动，以及当前生产进度与计划需求进度的对比显示状态。一个干净整洁而有条不紊的生产区域，可为员工提供一个安全的工作环境，并能生产出高质量的产品。通过实施5S活动，可以帮助快速发现生产过程中的异常问题，如：超量库存，设备维护不及时，以及潜在的安全隐患。使用影子板是一种很高效的定置管理方式，员工根据影子板上的工具位置取放，达到防错的同时，还能第一时间发现丢失的工具。影子板可减少工具查找时间，避免走动去其他区域取放工具。班次间的工具清点管理是一项好的流程制度，让上一班次的工人交接班前识别清点自己的所有工具，并签字确认工具齐全，状态完好，以确保下一班车的工人可以使用合适的工具。（三）5S实施步骤：对所有员工进行5S培训指导，包括生产主管、班组长以及操作工人。确定各区域5S负责人，包括工作区域和公共区域，如：走廊，卫生间，会议室，休息室等。建立5S标准规范，尤其特别关注安全和人机工程的问题。对所有工作区域和公共区域进行定期的5S检查。记。

4、录发现的不符合问题项，并制定改善措施。建立团队定期开展5S改善项目，在维持区域状态的基础上，持续改善，不断提高5S管理水平。三、5S管理需注意的几个方面（一）5S管理必须实行负责制。5S责任人应担当起主人翁责任，切实为自己的区域5S管理尽职尽责，如果别人破坏了自己区域的5S状态，应予以制止或上报主管。（二）企业领导层在5S管理上必须以身作则。严格执行和保持5S各项规范要求，为团队树立表率榜样作用，用实际行动影响其他人积极参与和保持5S。（三）5S管理必须建立常态化的5S改善机制。企业管理者应成立5S项目团队，要求项目团队每天检查发现问题，并进行持续改善，总结改善前后对比照片的日改善成功故事，营造良好的5S改善氛围。龙源期刊网（四）5S管理需要建立5S激励机制。企业可发起“5S月度竞赛活动”，对优秀部门或班组进行评比，并颁发流动锦旗和纪念品。四、结论中国的经济发展非常迅猛，全球贸易环境也日益复杂。处于这样的环境，企业若想长久生存和持续发展，就必须持续学习，与时俱进。而5S管理是持续改善的基础，如果企业能够充分意识到5S管理的重要性，从点滴做起，持之以恒时刻维持5S良好状态，并在此基础上持。

5、续改善，就肯定可以建立企业的竞争优势。参考文献：[1]詹姆斯.P.沃麦克，丹尼尔.T.琼斯.精益思想[M].北京：商务印书馆，2002.[2]赵克强.精益实践在中国[M].北京：机械工业出版社，2012.[3]大卫.曼恩.精益企业文化[M].马常松，田志华，何华译.北京：中国财政经济出版社，2010.[4]大野耐一.现场管理[M].北京：机械工业出版社，2011.。