不锈钢板焊接作业指导书

球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书编号：SK-ZD-451、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。2、焊接准备2.1氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。2.2焊接工具2.2.1采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。2.2.2其它工器具焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。3、工艺参数的选取不锈钢板焊接工艺参数的选取板厚mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴直径mm电源极性焊缝高度mm转速r/min1.52200～2205～10//≤1.53.322200～23015～258正接≤2/32250～26015～258正接≤3/4、工艺守则4.1注意事项4.1.1焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。4.1.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.1.3点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.1.4应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密性，收弧时应填满。4.1.5应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。4.2操作步骤4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。4.2.3扭动气动开关，平台下降。4.2.4启动焊接开关，进行焊接。4.3减少焊接应力变形的措施4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定）。4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆除。5、质量标准5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁盆式橡胶支座》和TB/T3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面平整、光滑、不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、球面轮廓度）。5.2缺陷种类、原因分析及改进方法见附录。6、安全技术措施6.1焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。6.3焊工在使用电磨工具时采取防护措施，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。6.4作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。6.5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。6.6选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关气压瓶。6.7输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代替，长度不得超过30米。6.8焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。附录氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练加强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好焊枪角度不正确、或焊速快电流小掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均焊速要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均调整焊枪角度，以达熔池温度均匀编制：审核：批准：