热控点检标准

600MW级火电机组设备点检标准——热控篇600MW级火电机组设备点检标准Standardofspotcheckingfor600MWpowerplantequipment热控600MW级火电机组设备点检标准——热控篇目次1目的.............................................................................................................................................................12范围.............................................................................................................................................................13规范性引用标准.........................................................................................................................................14术语定义.....................................................................................................................................................15点检标准15.1测量部件.......................................................................................................................................25.2执行部件.......................................................................................................................................55.3分散控制系统.............................................................................................................................75.4电液调节系统（DEH）.................................................................................................................95.5汽轮机监视系统（TSI）...........................................................................................................125.6汽轮机紧急跳闸系统（ETS）...................................................................................................13600MW级火电机组设备点检标准——热控篇-1-1目的本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，通过国内具有典型经验的600MW级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。2范围本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理,各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。3规范性引用标准DL-T774－2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则DL-T659—1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程4术语定义4.1数字式电液控制系统数字式电液控制系统（digitalelectro-hydrauliccontrol,简称DEH）数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。超速保护控制（overspeedprotectioncontrol,简称OPC）超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式：当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速;当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。4.2汽轮机自启动汽轮机自启动(automaticturbinestartupcontrol,简称ATC或ATSC)根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。4.3协调控制系统协调控制系统（coordinatedcontrolsystem简称CCS）将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。600MW级火电机组设备点检标准——热控篇-2-4.4顺序控制系统顺序控制系统（sequencecontrolsystem简称SCS）实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。4.5锅炉炉膛安全监控系统锅炉炉膛安全监控系统（furnacesafeguardsupervisorysystemFSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。4.6汽轮机危急跳闸系统汽轮机危急跳闸系统（Emergencytripsystem简称ETS）在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。4.7自动发电控制自动发电控制（automaticgenerationcontrol,简称AGC）根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。5点检标准5.1测量部件5.1.1设备概况测量部件包括一次元件和二次仪表，如就地和远传的压力、温度、流量、成分等。测量部件示意图点检点：1.就地指示表、变送器等2.仪表、变送器的接头3.仪表、变送器的二次门或阀组4.仪表管路的固定装置600MW级火电机组设备点检标准——热控篇-3-5.仪表或变送器的中间接头6.仪表或变送器的取样装置5.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1就地压力表、电接点压力表示值和渗漏检查1周设备标识清楚、指示正常无渗漏1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密3压力表接头螺纹无渗漏现象4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦5核对电接点压力表的设定值，与定值清册相符6固定情况良好7冬季伴热及防冻情况检查目视、手感2固定在振动部位的就地压力表、电接点压力表仪表管渗漏和磨损情况检查1月固定良好，无渗漏冬季伴热及防冻情况检查目视3就地压力表仪表、电接点压力表二次门检查1周设备标识清楚、正常投入无渗漏冬季伴热及防冻情况检查目视、手感4压力（差压）和流量变送器、示值和渗漏检查1周设备标识清楚、指示正常无渗漏1固定情况良好2冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查3蛇皮管无损坏目视5压力开关、差压开关渗漏检查1周设备标识清楚、无渗漏1固定情况良好2冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查3蛇皮管无损坏目视6固定在振动部位的压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关仪表管渗漏和磨损情况检查1月无渗漏1固定情况良好2冬季伴热及防冻情况检查目视600MW级火电机组设备点检标准——热控篇-4-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明7压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关二次门检查1周设备标识清楚、正常投入无渗漏冬季伴热及防冻情况检查目视、手感8仪表取样管路的吹扫或冲洗装置检查1周吹扫压力和流量正常目视9就地液体和双金属膨胀式温度计示值和渗漏检查1周设备标识清楚、齐全，指示正常、无渗漏1温度表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密3温度表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦4核对接点的设定值与定值清册相符5设备固定良好6护套接头无渗漏目视10热电偶、热电阻检查1月1标识清楚，配件齐全2蛇皮管无损坏3护套无渗漏目视11氧化锆氧量分析器检查1月1设备标识清楚2标准气体齐全，标气瓶气体压力能够满足自动校验要求3蛇皮管无损坏目视12液位变送器（开关）检查1月1设备清洁，标识清楚2无渗漏3冬季伴热及防冻和防止结露情况检查目视13火检测量装置1天设备清洁，标识清楚1冷却风风压正常2控制柜指示灯状态正常目视CRT模拟图检查14工业电视1周设备标识清楚1显示正常，镜头基本无结焦、积灰2冷却风压力和流量正常无报警3视频电缆连接良好无破损目视15超声波料位计1周设备清洁标识清楚，正常投入使用，冬季无结露目视，输出数据判断600MW级火电机组设备点检标准——热控篇-5-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明16发电机氢气纯度管路检查1月1设备清洁标识清楚2正常投入使用，无渗漏3仪表外壳及管路接地线良好接地目视17烟气分析仪表检查2周1标识清楚2各标准气体瓶的气体压力能够满足自动校验要求3温湿度正常目视18给煤机称重装置2周设备清洁标识清楚1控制柜上控制面板显示正常2指示灯指示正常目视5.2执行部件5.2.1设备概况执行部件是指热工控制的气动（电动、液压）开关型阀门、挡板，气动（电动、液压）调节型阀门、挡板，电磁阀等。执行部件示意图点检点：1.执行器的气缸、油动机等2.过滤减压阀的压力调节和压力显示3.过滤减压阀的气源过滤器4.过滤减压阀的加油杯600MW级火电机组设备点检标准——热控篇-6-5.定位器6.反馈装置5.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1气动开关型阀门、挡板：1气缸漏气2位置反馈（主要阀门）3气源压力4过滤减压阀5手－自动切换手柄检查6蛇皮管1周1月1月1周1月1月设备标识清楚正常投入1无渗漏2阀位、挡板的位置与限位反馈对应3气源压力在正常范围4无渗漏，无水和污物，油杯油位正常5切换手柄切换自如6蛇皮管无损坏目视、手感CRT画面上检查2气动调节型阀门、挡板：1气缸漏气2位置反馈（主要阀门）3气源压力4三断自锁装置5定位器6过滤减压阀7手－自动切换手柄8蛇皮管1周1月1周1月1月1周1月1月设备标识清楚正常投入1无渗漏2核对实际阀位与位置反馈应正常3气源压力在正常范围4三断自锁装置没有锁住5执行器位置与定位器输出压力应大致对应6无渗漏，无水和污物，油杯油位正常7切换手柄切换自如8蛇皮管无损坏目视、手感CRT画面上检查3电动开关型阀门、挡板：1漏油、电源2手－自动切换手柄检查3蛇皮管4开关状态检查5高温区域电机温度检测6露天区域防雨1周1月1月1月1月1月设备标识清楚正常投入1无渗漏，电源正常投入2切