V带传动设计(作业题号5)

机械设计课程设计计算说明书设计题目：V带传动设计机械与能源工程学院机械系专业机械设计制造及其自化学号1151801设计人指导教师李兴华完成日期2012年4月6日同济大学设计计算及说明主要结果一、题目要求1、设计要求设计驱动离心鼓风机的V带传动。主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上的两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径D2的2倍。2、电动机类型和结构形式按题目要求，电动机型号为Y160M-4，鼓风机轴转速：600r/min，一天工作时间：t=16h由电动机参数表得：电动机额定功率：P=11KW满载转速：1460r/min,由机械课程设计教材得Y160M-4电动机轴截面尺寸图:二、V带的设计计算1、确定计算功率由《机械设计》P156表8-7得工作情况系数KA=1.1，故()()2．选择V带的带型根据、由《机械设计》图8-11选用B型。3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）初选小带轮的基准直径dd1。由《机械设计》表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径。2）验算带速v。根据《机械设计》式（8-13）验算带速：=⁄=11.46⁄因为5⁄v30⁄,故带速合适。3）计算大带轮的基准直径。根据=600r/min，得传动比i==根据《机械设计》式（8-15a）,大带轮基准直径根据《机械设计》表8-8，圆整为。4.确定V带的中心距b和基准长度1）根据《机械设计》式（8-20），初定中心距。2）由《机械设计》式（8-22）计算带所需的基准长度()()()2406mm由《机械原理》表8-2选带的基准长度。3）计算实际中心距b及其变动范围由《机械原理》式（8-23）得：()mm中心距的变化范围为810922mm。5.验证小带轮上的包角()6.计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率Pr。由dd1=150mm和n1=1460r/min，查《机械原理》表8-4a得。根据n1=1460r/min，i=2.43和B型带，查《机械原理》表8-4a得。查《机械原理》表8-5得，查《机械原理》表8-2得，于是()()[()]()()Pr()()2）计算V带的根数z。取4根。7.计算单根V带的初拉力的最小值()由《机械原理》表8-3得B型带的单位长度质量q=0.18kg/m,所以应使带的实际初拉力()。新安装的V带初拉力应为1.5(),对于运转后的V带，初拉力应为1.3()。8、计算压轴力压轴力的最小值为三、带轮结构设计1、材料的选择鼓风机的转速并不高，故可采用常用材料HT150或HT200。2、带轮的结构形式小带轮直径dd1=150mm＜300mm且大于电动机轴的2.5倍，故采用腹板式；大带轮直径=355mm＞300mm，故采用轮辐式。3、V带轮的轮槽由《机械设计》表8-10设计相关轮槽，如图：小带轮轮槽截面大带轮轮槽截面图4、装配所需其他零件1）根据电动机轴段截面图，查机械课程设计教材确定选用的键为:GB1096-79键（圆头普通平键（A型）b=12mm,h=8mm,l=90mm）2)为防止小V带轮高速转动情况下从电动机轴上滑出，在轴端用挡圈固定,确定挡圈型号为：挡圈GB892—1986B553）挡圈配合的螺栓：GB/T5783M8×254）螺栓配合的垫圈：GB93-198785、V带轮的技术要求铸造、焊接或烧结的带轮在轮缘、腹板、轮辐及轮毂上不允许有沙眼、裂缝、缩孔及气泡；铸造带轮在不提高内部应力的前提下，允许对轮缘、凸台、腹板及轮毂的表面缺陷进行修补；转速高于极限转速的带轮要做静平衡，反之要做动平衡。6、小带轮图详见下图小带轮装配图详见附图