精密铸造技术讲解

精密铸造常识详解制作：灵寿县洞里矿产加工厂公司网址：主营产品：铸造用石英砂、石英粉、铝矾土CopyRightByZYC2WhatShallWeTalk…?主要内容精密铸造的特点及应用铸造工艺及模具设计三种蜡料系统和三种粘结剂系统铸件尺寸影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析精密铸造的特点及应用11、精密铸造主要工艺流程；2、熔模精密铸造的特点3、熔模精密铸造的特点CopyRightByZYC4TypicalProductionFlowChart典型铸件生产流程AbratorcleaningwaxInjectionWaxcorrectionTreeAssemblyDippingDewaxMeltingHeatNo.codingCuttingWeldingPouringDe-shellGrindingHeattreatmentPassivationFinalinspection`StoringPackingCopyRightByZYC5熔模精密铸造的特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)大小不一、外型复杂的零件能铸造小孔及薄壁铸件。铸造合金范围广。CopyRightByZYC6铸造工艺及模具设计２１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片）2、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等）3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。4、模具设计CopyRightByZYC7模具设计•结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等•分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统•型芯设计金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯•型体定位和锁紧•附属机构：排汽和射蜡系统•易熔合金压型•石膏压型、树脂压型CopyRightByZYC83三种蜡料系统1、低温蜡料以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC93三种蜡料系统2、中温蜡料以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC103三种蜡料系统3、高温蜡料以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC113三种粘结剂系统1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2O)铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC123三种粘结剂系统2、硅酸乙脂（C2H5O)4Si要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC133三种粘结剂系统3、硅溶胶（H2SiO3）粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC143三种粘结剂系统4、复合型壳水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC15灵寿县洞里矿产加工厂公司网址：主营产品：铸造用石英砂、石英粉、铝矾土，质优价廉，真诚期待与您合作CopyRightByZYC16铸件凝固过程模型分析流体模型(流体静力学、动力学和真空获得）能量传递（导热、对流和辐射）传质（扩散、稳态扩散和非温态扩散）相变CopyRightByZYC17铸件尺寸影响因素分析4蜡型收缩涂料变化熔炼收缩热处理相变氧化和腐蚀DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策CopyRightByZYC18铸件尺寸影响因素分析4蜡模1、铸造模料（高、中、低）2、蜡料的收缩率及蜡料质量。3、冷蜡块的使用4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）5、环境因素的影响（温度）6、操作者的取模方式7、射蜡机保压压力8、冰水温度9、蜡料的脱水质量10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响11、熔模的冷却方式12、内浇口的焊接位置CopyRightByZYC19铸件尺寸影响因素分析4涂料（粘结剂、耐火加固材料）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比5、涂料的粘度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC20铸件尺寸影响因素分析4熔化收缩（焙烧和凝固）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度CopyRightByZYC21铸件冶金质量影响因素分析5蜡模1、组树方案（排气、排渣、补缩）2、虚焊3、模头的形状、尺寸和压制表面质量4、模料灰份CopyRightByZYC22常见铸件冶金缺陷4跑火和多肉夹杂（外来夹杂、氧化夹杂）气孔（金属中的气体）疏松和缩孔（金属的相变补缩）组织异常钝化生锈和吹砂生锈CopyRightByZYC23铸件冶金质量影响因素分析5涂料（跑火和夹杂）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比5、涂料的黏度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC24铸件冶金质量影响因素分析5浇注（黏结剂、耐火加固材料）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度