降低生產成本

如何降低生產成本目錄1、浪費概念2、成本與利益3、浪費的領域4、只有5%有附加價值5、動作經濟原則6、減低成本(費用)特性要因圖7、降低成本的系統圖8、降低成本檢核表目錄一、前言二、時間的浪費三、創意的浪費四、材料與供應品之浪費五、機械與設備之浪費六、人才的浪費七、意外事故的浪費八、缺乏合作的浪費九、空間的浪費一、浪費概念1、浪費概念．10%浪費＝100%營業額．第二次浪費更可怕．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)．間接部門之浪費更被重視．否定傳統．只有5%是有附加價值．1/PPM→0不良浪費？二、成本與利益2、成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本三、浪費的領域3、浪費的領域時間浪費間接部門材料意外事故空間創意人力設備四、只有5%有附加價值4、只有5%有附加價值圖一、生產流程中的附加價值觀念圖、二材料的附加價值成合格*商盛定比價製產品設計零*件送機品至工程部核定零組件**下訂草**生產之前*時間進科**零組件達*房準品上生產線*料送到生產線生產裝配成品檢數成品倉庫出貨5%附加價值材料儲存及搬運95%五、動作經濟原則5、動作經濟原則5.1非計劃排定的停機時間5.2機器設定、換模及換機時間5.3作業周期時間過長（excessivecycletime）5.4報廢、重新加工及修理5.5工廠內的無附加價值事項5.6過度的變異5.7首批制程能力低於1.65.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差）5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求五、動作經濟原則5.10人工、材料的浪費5.11不良品質的成本5.12産品不易裝配或安裝困難5.13過多的搬運和儲存5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標（newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess）5.15顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incompleteorders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。六、減低成本（費用）特性要因圖業務改善規章開化開工度提高計畫日程計畫生產集中化製品合理化合理製品儲存合理材料儲存生產數計畫降低成本六、減低成本（費用）特性要因圖經營結調改善工廠立地改善省力投投資人力計畫推測經營規模擴大銷貨增加不利商品求開發計畫產品計畫產品選擇產品需求分析降低成本六、減低成本（費用）特性要因圖規格統一配產業結構推測企業合併業務合作工專業化立地件多角化工業區企業環境降低成本六、減低成本（費用）特性要因圖休閒處理現金收回準提高短期*款之長期化收款授信期間縮短加強收回顧客信用調查存貨*轉準提高自有資本充實財務費用減低轉為低利借款降低成本六、減低成本（費用）特性要因圖事務機器集中工作分析採購程序化貸分析管理費用計畫管理、推銷費用交中方式間接部門效化推銷費用分析應收款回收化路徑合理化任務分配表銷售計畫降低成本六、減低成本（費用）特性要因圖降低成本製造費外包裝選擇自製外包重要零件自製外包商整理外包加工費材料合理收費供應商分析間接費分析間接材料VA打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統合外包IE指導外包進度控制工具集中管理管理損失清除製造成本六、減低成本（費用）特性要因圖降低成本單價變動分析價格分析物設定重點分析供應商評價分析直材料費利材料估算研究零配件標準化庫存管理工作抽樣商評價多程之驅除集中研磨餘力管理才所*具大*樣用運搬意見溝通向上動作分析合理化化設備配置合理化整理人工材料商人工製造成本七、降低成本的系統圖7、降低成本的系統圖降低材料費效率的提高切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩餘材料，端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替代材料的利用滯銷品，閒置零件的活用替代材料的調查和VA的推進替代材料，新材料的採用庫品的活用材料單價的低減外包工場的專門化付款條件的改善現場改善指導和VA的改善業者指導付款方法的改善簡易購買方式的採用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統圖表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點成本要素對策實施要點七、降低成本的系統圖7、降低成本的系統圖降低勞務買降低成本搬運，程序，研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現勞動率的提高作業間的縮短治工具化-機械化-省力化-自動化標準時間，標準作業的設定徹底反省無益動作流程作業化和生產的平準化作業方法，程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動意願的提高薪資制度福利措施，環境改善七、降低成本的系統圖7、降低成本的系統圖電力，燃料，工具的管理充實降低經費作業和整備的計畫化工具，備品管理的充實整備的強化和空轉的防止計畫的．集中的．連續的使用重要工具要集中管理職場單位的預算制度採用八、降低成本檢核表8、降低成本檢核表降低成本檢核表之一項目問題點改善對策項目問題點改善對策一、減少高成本之物料．使用更低質之工具．使用壽命較長之工具．高價工具應深究其修理及調整方法．價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定．消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。二、減少工場公用費用．蒸氣．壓縮空氣：取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。．水(新水或循環水)：循環水之多方面利用。．電力：停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設備。．工業媒氣八、降低成本檢核表8、降低成本檢核表降低成本檢核表之一項目問題點改善對策項目問題點改善對策三、物料管理．傳送機械化．散發物管理(貯藏槽抽送等)．材料流程改善四、包裝．使用价廉之包裝材料．自動包裝．自動蓋印與自動貼商標紙．散裝或用叉板方式五、檢查．用管制圖減少檢查工作．採用抽樣計畫，製造力求均勻以減少檢查工作。．設法以同一畫具能多數檢查項目．採用indicater畫具．縮短檢查員走動之距離六、工具機械與工場設計．使操作之機構最簡單．易於保護八、降低成本檢核表8、降低成本檢核表降低成本檢核表之一項目問題點改善對策項目問題點改善對策七、預防保養(工具及機械)．制定預防保養規定：1．傳送機之定期清掃2．規定工具研磨及修理前之使用期限．使用自動加油之設備或器具．查清設備能力是否夠？(噸數、馬力、導矩、速度、其他)．改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計八、是否可從下列各項中降低成本．節減事務費用．改善原物料管制．改善傳輸方法．製造方法改善．標準化．提高所購配件之品質．檢討是否應自製或發包．改善採購技八、降低成本檢核表8、降低成本檢核表降低成本檢核表之二檢核項目．為何一定要採用特定材料？．這種材料與其目的比較是否最經濟？最合適？．有無替代品？．有無太浪費材料？．可否利用較低價的標準規格？．依製品量考慮作業方法否？．有無更佳方法？．資料價格是否公正？品名檢核八、降低成本檢核表8、降低成本檢核表降低成本檢核表之二檢核項目．最佳供應來源調查否？．有無配置採購能力的人員？．掌握業務的目的以簡化之？．廢止無價值的業務？．可開發較佳方法？．除去浪費部份？．工作簡化？標準化？．作業時間縮短？．作業週轉率提升？．業務經費節省？品名檢核八、降低成本檢核表8、降低成本檢核表品名品名可否可否形狀工程數減少尺寸工程序變更材質工程合併加工範圖佈置改善需求式樣設備變更包裝方法工具變更供應滴治具變更供料批量兩手利用其他腳部利用設計變更滑標利用規格供料方式重量操作方式表面處理照明整理作業環境包裝其他其他降低成本檢核表之三檢核項目改善可能檢討結果區分檢核項目改善可能檢討結果裝品材料．原料作業分析區分九、附錄一領班們可以改善之151種浪費前言很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產生效率的主要關鍵，以下列出之151種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。一、時間的浪費：1．缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。2．領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。3．缺乏對全天工作內容的認識。4．對領班的命令或指示不清楚。5．未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。6．不應加班的工作，造成加班。7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。8．放任班員故意逃避他們能作的工作。9．需要的人員不足。10．保有太多冗員。九、附錄一領班們可以改善之151種浪費11．拙於填寫報告及各種申請表格。12．縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。13．疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。14．未要求班員準時開始工作，鬆於監督。15．拖延決策。16．領班本身不必要的請假與遲到或不守時。17．遲交報告。18．需要修理時未立即請查原因。19．工作中不必要的談話與查問。20．領班不能適當的安排自己的工作與時間。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費二、創意的浪費：1．未能傾聽班員的建議。2．未能鼓勵班員多提建議。3．在各種問題上不能廣徵部屬的意見。4．不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。5．未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。6．未充分向其他部門(如生技等)請教。7．未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。8．未能從領班會議中獲取有益的意見。9．管理機能不好。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費三、材料與供應品之浪費：1．督導不良，造成材料的浪費：(1)對新人指導不夠。(2)指派新工作時未充分指導。(3)藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。(4)機械故障或未調整好。(5)未對每一工作站檢查材料使用情形。(標準與差異分析)2．未讓部屬瞭解材料或供應品的價值。3．命令與指示不清。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費4．縱容不良的物料搬運。5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。6．缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。7．容許部屬用不適當的材料，如太好或太差。8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。9．不能適才適用，特別是新人。10．請領太多材料，多餘卻未辦退料。11．未請領正確的材料，用錯材料。12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。15．讓不良材料當良品流入製程。16．缺乏有效系統防止材料外流，避免損失或被偷。17．可再用的材料當廢料處理。18．縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。19．產生不良未立即停止生產。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費四、機器與設備的浪費：1．缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。2．疏於檢查機器，使其保持良好及避免故障。3．領班缺乏正確使用機器的知識，不瞭解各機器的能力。4．未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統凡爾等。5．殺雞用牛刀，小工作用大機器。6．在保養、修理、油漆等工作上缺乏與保養部門協調。7．閒置機器未加保養，任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。8．缺乏定期清潔，機器不潔。9．所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑。10．應修理之處未立即辦理。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費11．機器沒有適當的操作說明書。12．缺乏良好紀律以避免機器或設備的濫用。13．縱容部屬用「不當方法」修理機器。14．領班不知機器與設備的最新型式。15．未促使部屬注意機器的價值與情況。16．濫用小機器作笨重工作。17．該報廢的機器仍加以修理，比買新機器花了更多的費用。18．可修理的機器卻報廢。19．沒有效率管理之數據(機械效率)。玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費五、人力的浪費：1．由於下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動。(1)未評估員工變動之直接與間接成本。(2)“管”的太多，聰明的領導卻太少。(3)對紀律要求「太嚴」或「太鬆」。(4)能做到的「承諾」卻未遵守。(5)許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷。(6)