ERP理论基础知识

ERP基础知识简介21.ERP的形成与发展2.基本概念3.在逻辑运算中的应用目录31.ERP的形成与发展1.1基本MRP1.2闭环MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP-II41.1基本MRP定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT最小库存安全库存库存订货点理论520世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。1.1基本MRP61.1基本MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(约瑟夫·奥利佛)博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。理论核心:（区别与JIT）在需要的时候提供需要的数量71.1基本MRP园珠笔笔筒笔芯笔帽笔油墨笔芯杆笔芯头81.1基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划物料库存信息产品结构信息安排加工计划物料采购计划91.2闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。10闭环MRP计算流程图生产规划需求信息主生产计划（MPS）产能负荷分析（RCCP）可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）可行作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）调整能力数据YN修改必要时修改Y修改N1120世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。1.3MRP-II121.3MRP-II1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。131.3MRP-IIMRPII克服了MRP系统的不足之处：增加了生产（细）能力计划、生产活动控制（SFC）、采购与物料管理计划、财务管理四个方面的内容14会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单制造标准工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP计算流程图-II逻辑流程15MRPII物流与资金流的统一采购接收入库：在到货接收时：借：材料采购贷：应计暂估在检验入库时：借：原材料贷：材料采购在录入发票时：借：应计暂估贷：应付帐款在付款时：借：应付帐款贷：现金或银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理161.4ERP的形成MRP-II的局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；171.4ERP的形成信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。1820世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。1.4ERP的形成191.4ERP的形成20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。201.4ERP的形成概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。21供应市场需求市场Textinhere物流过程采购物料流入信息流物料流出加工销售资金流过程资金流入信息流资金流出1.4ERP的形成221.5ERPII1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术23MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理CRM/APS/BI/CPC电子商务Internet/Intranet销售管理财务管理成本管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪库存计划物料信息集成物流资金流信息集成多行业、多地区、多业务供需链信息集成协同商务MRP-MRPII-ERP-ERPII241.ERP的形成与发展2.基本概念3.在逻辑运算中的应用目录252.1ERP管理思想看板管理准时制生产精益生产敏捷制造约束理论价值链增值链最优化生产技术基于作业管理先进计划与排产26知识管理：从信息管理走向知识管理从管理资源开发走向知识资源开发从Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相关概念信息管理是知识管理的基础知识管理是信息管理的延伸27MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC2.2ERP的一些相关概念282.3ERP理论的基本概念2.3.1物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。编码类型：数字码（连续码、组码、群码等）文字码（缩写码、一般文字码等）物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。292.3.2相关需求与独立需求相关需求(半成品、零部件、原材料)垂直相关水平相关独立需求（产成品、备品备件）302.3.3物料清单（产品结构）物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1312.3.4物料清单BOM的分类传统BOM（单行展开、缩行展开、汇总展开、单行跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪）矩阵BOM加/减BOM模块化BOM虚拟BOM322.3.4物料清单—虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。虚拟件甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。33虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4物料清单—虚拟件34物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工2.3.4物料清单352.3.5工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。362.3.6提前期与计划展望期提前期分为：固定提前期和变动提前期计算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。37生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间（可以投入生产）包括换模时间、运输时间、传递时间、加工时间、等待时间等等。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。2.3.6提前期与计划展望期38计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。展望期（一般为6—12月）MRP视界（所见到的范围，指以输入资料当天为起点，指多少天或周所能分析的（展望）资料）。如：48前45行天2行周1行月2.3.6提前期与计划展望期392.3.7工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心号，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。402.3.8工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。41要实现MRP–II系统必须要使用许多生产基本信息，这些基本信息是一些制造标准，是由设计和制造管理中部分信息所组成的，主要包括零件，产品结构，工序和工作中心。2.3.9制造标准421.ERP的形成与发展2.基本概念3.在逻辑运算中的应用目录433.1主生产计划（MPS）主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。44主生产计划的最终项目Enditem一般可分为两大类：面向库存（产品、备品备件）面向订单（基本组件、通用件）3.1主生产计划（MPS）45粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。3.1主生产计划（MPS）46I.建立关键工作中心的资源清单。II.进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超