污水处理厂设备操作规程培训教材(PPT-60张)

污水处理厂设备操作规程培训目录•一、格栅•二、搅拌器•三、曝气设备•四、刮吸泥机•五、消毒设备•六、水泵类•七、加药设备•八、脱泥机•九、滤池格栅主要有格栅机和细格栅。粗格栅一、格栅开动前，操作者应检查确保设备完好，检查格栅各部份有无异常，紧固螺钉、螺母是否牢靠，检查齿轮箱的油位，栅条上是否有硬物检查链条是否由变形。现场电气控制箱电源指示灯正常，电源线无松动。粗格栅前后闸门打开，进水正常。二、将转换开关置于手动位置，启动粗格栅机按钮（绿色），操作者守机十分钟，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。三、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产设备科，组织人员查明情况，排除故障。四、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。五、在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转六、在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除。七、主动链条应定期添加润滑脂,保持链条的润滑度。八、在减速机内加注机械油,并定期更换。定时检查电机及设备运转情况，定期检查设备各紧固件连接可靠、牢固。九、当清理格栅机耙齿上杂物时，需用工具清理，不得用手或在未停机的情况下进行清理作业。十、检查耙齿间或侧面连接片处以及其它转动机构不得有缠绕物或不易掉落杂物堵塞。潜水搅拌器一、启动前的准备。1、启动设备前，应检查潜水搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。2、检查搅拌器是否安装到位，连接搅拌器的钢丝绳（链）是否正常。3、检查电缆是否固定好，电缆不能垂悬过长或太紧，电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好。4、若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压一致，并进行点动试验，观察搅拌器的运转方向是否合乎要求。5、若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。二、启动设备1、将模式选择按钮置于“手动”位置。启动搅拌器后，应检察运行情况是否正常，有无较大震动及出现异常响声等现象。2、若潜水搅拌器停止一段时间没运行时，在启动点动试验时发现电流偏高，可间歇运行防止电机过热。3、做好设备运行电流等运行工况的记录。三、停止设备将按钮拨到停止位置，做好记录。曝气及鼓风机系统倒伞型表曝机1、开机前确保电机轴承已被润滑检查曝气机油箱液位是否正常，如需要则加满。2、开机前检查叶轮是否由杂物，当水面盖过叶轮时间，启动曝气机，观察曝气机叶轮浸没水面深度，叶轮不得被异物堵住。3、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源。注意事项：1、定期检查所有的螺栓连接。定期给电机轴承润滑。定期检查电机冷却风扇；2、定期更换润滑油。罗茨鼓风机操作规程一、开机前的准备工作。1、检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。2、检查风机油箱润滑油是否符合规定，油位应在油箱观察孔规定指示刻度（油标中央红点），缺油时应补足。3、打开安全罩手动盘车，按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象，检查是否有阻滞现象合异常响声。4、开机前应检查运行机组出风管阀门和好氧池各风管是否在开启状态，即：风机出口管路应为畅通状态。有手动卸压阀的应手动卸压阀打开。5、检查动力电源和控制柜电压是否在额定范围内。6.检查各指示表是否在“0”位。二、风机的启动1、转换开关置于手动位置，启动风机。有手动卸压阀的风机在启动后应缓慢的关闭卸压阀。关闭过程中注意观察风机的压力。2、运行过程中应检查下述事项并留下记录，这样对于早起发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电压、电流、压力、温度等，如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。3、有关风量的调整方式，不可以使用出口阀门来调整风量，应使用变频器调节转速的方法来实施。4、对于射流曝气应先开始射流水泵，后开启鼓风机。如顺序颠倒会造成射流水泵空转。三、停机1、有手动卸压阀的风机应手动卸压阀打开。2、按下停止按钮或将转换开关置于“停止“”位3、做好记录，详细记录停机时间、风机运行时间。空压机一、开车前的准备：1、操作人员必须设备操作的各个环节。2、检查压缩机各联接部位，是否有松动现象。3、加油及检查油位高度是否在规定值4、检查所用安全阀和其它压力解除装置应情况良好，并滤网无灰尘和油漆等堵塞现象，各安全机构必须良好。三、正常启动1、接通电源。2、按下“起动”按纽，压缩机完成启动过程。3、启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。4、检查各处有无漏油漏气现象。四、运行1、运行中定时检查排气压力，排气温度，油位是否正常。压缩机主机排气温度应控制在73℃—78℃之间。2、检查机组冷凝液是否能自动排出。3、做好运行记录。五、停机1、按下“停止”按纽后，压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下“停止”按纽前压缩机已空载运行，接受停车命令后，机组立即停机。2、紧急停车：当出现各种紧急情况时，按下紧急停车按纽，机组立即停机，同时开始卸载。加药设备加药设备操作规程一、开机前检查1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2、检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3、检查电气设备处于正常工作状态。4、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况。一体化PAM加药装置PAC加药计量泵聚丙烯酰胺1、配制浓度：1-3‰2、配药方式：每次2-6KG药2000L左右水，溶药过程中一定要慢，否则酰胺容易成团。3、溶药结束后半小时后使用效果更好。4、投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合，根据实际絮凝矾花大小情况投加。水泵类离心泵操作规程一、启动前的准备工作：1、开机前检查泵的入口管线阀门是否正常开启，，地脚螺丝及其它连接处有无松动。2、检查轴承润滑油是否充足，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。3、盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）。4、开启水泵排气阀使液体充满泵体，排出泵内空气后，关闭放空阀。5、检查供电电压、电机绝缘是否正常。6、着重强调一下：射流曝气系统必须先开启水泵后才能开启鼓风机，如果先开启鼓风机，将造成水泵内的气体无法排空，水泵空转。二、离心泵的启动1、泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。2、检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3、当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4、检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开。四、离心泵的停机1、逐渐关闭泵的出口阀。2、当出口阀关闭后停电机。3、泵停止运转后，关入口阀门。五、注意事项1、如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。2、寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内的存水。3、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。盘根密封的应定期紧固或更换盘根。4、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。5、当突然断电或设备发生重大事故时，应打开泵事故排放口闸阀，将进出水口处闸阀全部关闭，并及时向负责人级报告，不得擅自接通电源或修理设备。6、操作人员在泵开启至稳定运行后，方可离开。7、严禁频繁启动水泵。8、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机泵：发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表流量表的显示值过低或过高；阀门发生大量漏水。潜水泵一、开机前的准备1、操作前应仔细检查水泵设备的状态，确保需操作的水泵设备处于正常状态。2、重点检查水泵控制柜、等是否有故障指示报警，若有，应停止相关设备的操作，待排除故障并确认正常后方可重新投入操作。3、操作水泵前，应检查该水泵的进口、出口和总管上的电动阀门均处于开启状态。4、提升泵开启前要检查水泵前端粗格栅机及水位的情况，并适时开启粗格栅机。5、浮球控制的水泵需检查浮球是否正常。二、水泵操作水泵的操作有两种方式：液位自动控制和手动操作。1、提升泵、回流泵等液位自动操作方式：要把控制转换开关旋至“自动”状态。液位自动操作是由浮球根据水位的高低自动控制水泵的开停。2、手动操作方式：要把控制转换开关旋至“手动”状态，并根据水位的变化需要人工控制水泵的开停，即按下“启动”按钮时水泵就会启动，按下“停止”时水泵就会停止。三、注意事项1、水泵操作时，启动正常后至少守机五分钟检查设备情况，如有异常时应立即停机检查，绝不允许操作运行后随即离开。2、检查操作运行设备是否正常、稳定，并确认无故障指示。3、注意观察控制柜、箱上的各种表计和指示灯的工作状态是否正常，尤其是电流表是否超过电机额定电流，电流过大、过小都应立即停机检查。4、检查水泵的进出管路情况，确认无漏水或管路抖动现象。5、应进行实际运行电流测量并记录，注意观察水泵运转的声音和振动情况。立式多级泵一、起动前准备1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2、水泵进口和出口阀门全开，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。二、起动与运行1、接通电源，启动水泵。3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏约为3滴/分，检查电机、轴承处温升约≤60℃，如果发现异常情况，应及时处理。三、停车1、切断电源，必要时关闭进出口阀门。3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。闸阀门类污水处理厂的闸阀门类主要有闸门、闸阀、蝶阀等。1、操作人员应熟悉闸阀门的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯和刻度表的显示。5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸阀门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。6、操作人员手动开启或关闭闸阀门时，应摇动均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。8、应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示的利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。压滤机带式压滤机操作规程一、开机前的检查1、检查滤带上是否有杂物，2、检查空压机是否正常，滤带是否张紧到工作压力3、清洗系统是否正常4、刮泥板的位置是否正确。二、开机步骤1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2、启动空压机，启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转，启动主机，使滤带运转正常开始清洗滤带。3、先开启加药计量泵，后开启污泥进料泵。由于带式压滤机一般都是管道混合，必须先开启加药泵，否则絮凝效果会很差。4、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱