主厂房给排水及采暖施工方案

1.工程概况及特点1.1工程概况主厂房给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统。主厂房室内消防水管道为环状布置，环管分别在主厂房两侧与厂区室外消防环状管网相连；在汽机防和锅炉房的底层，运转层，煤仓间各层，除氧间各层，锅炉燃烧器平台，楼梯间各层设置室内消火栓，并在煤仓间的最高处设有试验用室内消火栓；室内消火栓的布置以保证2个独立的消火栓同时能扑救建筑物内任何一点的火灾原则。消火栓采用单口消火栓：栓口及水龙带直径为DN65mm，水龙带长25m。消防给水管道主要环管直径为DN300mm，消防给水管道用双向密封蝶阀分成若干独立段，每段控制的消火栓每层不超过5个，同时关闭立管不超过2根。主厂房采暖系统主要包括：锅炉房散热器采暖系统；汽机房散热器采暖系统；汽机房暖风机采暖系统。系统主要形式：采暖系统主要采用上供下回（局部上供上回）同程式，暖风机采暖系统采用上供上回同程式。散热器均采用多柱钢管柱型散热器，每组散热器均安装手动放风阀，两组串联安装的在末端安装。异侧连接散热器根据系统图确定其接口位置及数量。1.2工程特点1.2.1高空作业较多，使用大型施工机械较多，各层平台预留孔洞及预埋件较多，施工难度较大。1.2.2各层平台较多，材料运输较困难。1.2.3各楼层与土建施工配合多，施工周期较长。1.2.4水消防及采暖系统较大，需分段进行水压试验。1.2.5和安装专业配合多施工难度大。2.编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程2.2《电力建设施工及验收规范》2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2004]49号2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.6绿色施工导则建质[2007]223号2.7《全国给水排水标准图集》03S402、03S401；《05系列建筑标准设计图集》05N1；《管道与设备绝热-保温》（08K507-108R418-1）、（08K507-208R418-2）2.8各系统施工图纸。2.9北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组B标段建筑施工组织设计》2.10北京电力建设公司质量体系文件3.施工应具备的条件3.1主体结构已验收，现场清理干净。3.2管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件。3.3材料：管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明。3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表序号机具名称数量单位备注1塔吊1台2汽车吊1辆3手拉葫芦8套4电动试压泵1台5电动套丝机2台6电焊机4台7无齿锯2台8砂轮机2台9磁力氧气切割机2台10氧气乙炔工具4套11冲击钻/电锤2台12水钻1台4.2施工主要材料需用计划表4.2.1消防系统序号名称规格数量单位1焊接钢管DN300480米2焊接钢管DN25050米3焊接钢管DN100300米4焊接钢管DN65200米5焊接钢管DN5012米6单栓室内消火栓.箱（配带消防水喉）消火栓SN65水枪QZ19\￠19水龙带DN65长L=25m16套7单栓室内消火栓.箱（减压稳压型，配带消防水喉）消火栓SN65水枪QZ19\￠19水龙带DN65长L=25m47套8蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN300Pg=1.6MPa13个9蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN250Pg=1.6MPa1个10蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN100Pg=1.6MPa5个11蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN50Pg=1.6MPa4个12自动排气阀DN100Pg=1.6MPa4个4.2.2采暖系统序号名称规格数量单位1无缝钢管DN15010米2无缝钢管DN125125米3无缝钢管DN100140米4无缝钢管DN80240米5无缝钢管DN65500米6无缝钢管DN50270米7无缝钢管DN40150米8无缝钢管DN32170米9无缝钢管DN25140米10水煤气管DN20600米11多柱钢管柱型散热器GGZ3-Ⅰ-800，40片30组12多柱钢管柱型散热器GGZ3-Ⅰ-800，30片114组13多柱钢管柱型散热器GGZ3-Ⅰ-800，35片16组14球阀Q11F-16，DN20115个15闸阀Z41H-16C3个16截止阀J11H-16C9个17平衡阀SPF45-16,DN1502个5.施工方法及步骤5.1消防(水)工程施工工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→干支管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调5.1.1安装准备按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。依整体工期安排作出备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。5.1.2管道及附件进场检验a)管道及附件检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。b)阀门检验阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。主控阀门100%检验，一般阀门10%进行检验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验阀门公称压力的1.1倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。5.1.3管道除锈、防腐a)除锈：严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。b)管道防腐：管道防腐依图纸设计及规范要求进行，明装钢管刷樟丹一道，红色调和漆两道；管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。室外部分埋管防腐采用环氧煤沥青加强防腐层防腐。可先进行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一底一中两面。要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。5.1.4按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。5.1.5管道支、托、吊架安装：采用《全国给水排水标准图集》03S402，其支、吊、架位置有施工现场确定。位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。支架安装要垂直于墙面，U型管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架。5.1.6干管安装：管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道沟槽人工开挖，素土夯实并清槽，验槽合格后方可进行管道安装。5.1.7消火栓立管安装：立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。5.1.8分层干支管安装：分支预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意支干管安装顺序，吊顶内的管道安装要与通风管道的位置协调好。5.1.9消火栓及支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。28.00m以下消火栓控制阀后装设减压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。锅炉区0.0m、13.7m、19.0m、23.6m、26.8m、33.400m各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便，两个消火栓之间距离不大于25m.5.1.10管道试压及冲洗：管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成品。5.1.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。5.1.12系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构的监督下进行。5.1.13管沟回填，管沟回填应按要求分层夯实。管道两侧和管顶以上0.5米部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，虚铺土层厚度应≤0.2m。5.1.14部分管道保温按图设要求进行，需各专业相互配合的要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。对露天安装的管道采用保温措施，管道保温采用电绊热保温，电绊热做法参考《国标给排水图集》03S401。5.2采暖工程施工工艺程序安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装（包括动力提升系统）→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行5.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标《05R417-1》的规格形式进行制作安装。5.2.2.2支架安装支架的固定端应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。为防止冷桥，冷冻水管道与支吊架间应采用隔离措施，隔离环的厚度应与该处的保温厚度相同。滑动支架最大间距表如下：公称直径（mm）≤253240506580100125150200计算间距(m)保温2.63.03.54.25.05.66.27.07.89.7不保温3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.55.2.2.3管材及安装≤DN20的管道采用水煤气管道，＞DN20的管道采用无缝钢管，≤DN32丝接，＞DN32焊接。确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小但不得小于0.002。管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则。施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1，《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002，并按国家有关规范执行。5.2.2.4钢管焊接、法兰盘安装本工程管径32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。5.2.2.5钢管丝扣连接本工程管径≤32的丝接，按管径尺寸分次套制