丰田精益生产模拟——冲压篇

丰田精益生产模拟——冲压篇2008.11张锋一、模拟环境简介1.1、冲压平面图1.2、设备设备名称节拍SPH设备运转率GSPH内段外段线别材料切断机5S720100%7205Min20MinBL线冲压1号机20S18080%1445Min80Min1线冲压2号机10S36080%2885Min60Min2线1.3、原材料材料名称材料供应商对应板材每卷加工数存放地采购周期1-1卷材1厂B-A、B-B12001-120天1-2卷材1厂B-C、B-D8001-220天2-1卷材2厂B-E、B-F16002-120天2-2卷材2厂B-G、B-H、B-I、B-J18002-220天SPH：每小时理论冲压次数；GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）；内段：设备必须停止的换模时间；外段：设备无需停止的换模时间；1.4、产品品番生产线别模具板材卷材装箱数完成品放置地A冲压1线A模B-A1-150P-AB冲压1线B模B-B1-150P-BC冲压1线C模B-C1-230P-CD冲压1线D模B-D1-230P-DE冲压2线E模B-E2-1100P-EF冲压2线F模B-F2-1100P-FG冲压2线G模B-G2-250P-GH冲压2线H模B-H2-250P-HI冲压2线I模B-I2-250P-IJ冲压2线J模B-J2-250P-J冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。1.5、出勤时间时间状况8：30-12：30工作12：30-13：30休息13：30-17：30工作每班生产时间为8小时，休息1小时。1.6、后工序至冲压内物流循环时间物流循环时间为20分钟；20分钟1.6、后工序需求计划品番线别N月班需求量装箱数引取地址N+1月班N+2月班A冲压1线42050P-A480420B冲压1线42050P-B480420C冲压1线12030P-C120150D冲压1线12030P-D120150E冲压2线720100P-E840720F冲压2线720100P-F840720G冲压2线24050P-G120180H冲压2线24050P-H120180I冲压2线3050P-I3030J冲压2线3050P-J3030引取计划规则：N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测；品番指零件代码。二、后工序引取模拟2.1、模拟图后工序冲压模拟前需要思考的问题：后工序各产品的在库量如何设置？引取的频次、时间如何设置？每次引取的量如何考虑？这些我们都将通过实际的模拟来进行说明，现在我们来进行一下分工;由甲负责1号台车由乙负责后工序A、B、C、D由丙负责2号台车由丁负责后工序E、F、G、H、I、J由戊负责冲压成品存放区（甲）（乙）（丙）（丁）（戊）看板是实现后工序领取，后补充生产的工具生产指示看板的使用方法库存区④放置生产工序①物品被领取时取下看板③工序内流动生产指示看板②按顺序挂起看板引取看板的使用方法⑤放置④搬运③更换看板后工序②带着看板去领取前工序库存区①使用时取下看板2.2、看板的使用方法看板的使用规则1、使用第一个部品时取下看板2、没有看板时不生产不搬运3、只引取需要的量4、只生产引取的量5、实物上必须贴有看板6、保持看板的标记数量和实际数量一致7、按照看板的顺序进行引取和生产8、重视看板，防止其遗失9、…….看板是实现J.I.T，进行后补充生产的重要工具2.3、模拟过程中每人的具体工作甲、丙：1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品，并进行看板调换5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序乙、丁：1、按照消耗量使用产品，使用第一件时取下看板放入看板回收箱“一”、“二”中2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库状况戊：1、提供冲压产品A、B、C、D、F、G、H、I、J，满足后工程需求2、回收空托盘3、回收生产指示看板2.4、模拟基础信息参数设定（以小时为单位进行模拟）后工序在库量、引取频次设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库实际次数A4205052.520分B4205052.520分C120301520分D120301520分E7201009020分F7201009020分G240503020分H240503020分I30503.7520分J30503.7520分引取时间设定8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30休息休息2.5、模拟一：引取频次1次后工序在库量、引取频次设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库实际次数A4205052.520分111B4205052.5111C1203015111D1203015111E7201009020分111F72010090111G2405030111H2405030111I30503.75111J30503.75111引取时间设定8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30★休息休息模拟一分析品番后工序最小托盘数后工序最大托盘数引取看板枚数A11010B11010C155D155E199F199G166H166I122J1222.6、模拟二：引取频次2次后工序在库量、引取频次设定引取时间设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库实际次数A4205052.520分212B4205052.5212C1203015212D1203015212E7201009020分212F72010090212G2405030212H2405030212I30503.75211J30503.752118:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30★休息★休息模拟二分析品番后工序最小托盘数后工序最大托盘数引取看板枚数A166B166C133D133E155F155G144H144I122J1222.7、模拟三：引取频次4次后工序在库量、引取频次设定引取时间设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库实际次数A4205052.520分414B4205052.5414C1203015414D1203015414E7201009020分414F72010090414G2405030414H2405030414I30503.75411J30503.754118:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30★★休息★★休息模拟三分析品番后工序最小托盘数后工序最大托盘数引取看板枚数A144B144C122D122E133F133G133H133I122J1222.8、模拟四：引取频次8次后工序在库量、引取频次设定引取时间设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库实际次数A4205052.520分818B4205052.5818C1203015814D1203015814E7201009020分818F72010090818G2405030816H2405030816I30503.75811J30503.758118:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30★★★★休息★★★★休息模拟四分析品番后工序最小托盘数后工序最大托盘数引取看板枚数A133B133C122D122E122F122G122H122I122J1222.9、模拟五：按需引取后工序在库量、引取频次设定引取时间设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库A4205052.520分不定1B4205052.5不定1C1203015不定1D1203015不定1E7201009020分不定1F72010090不定1G2405030不定1H2405030不定1I30503.75不定1J30503.75不定18:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30随时随时随时随时休息随时随时随时随时休息模拟五分析品番后工序最小托盘数后工序最大托盘数引取看板枚数A122B122C122D122E122F122G122H122I122J122可以应对异常状况，库存更小，JIT程度更高。J.I.T的工具——看板1、看板是实现后工序提取、后补充生产的工具①明确生产、搬运的优先顺序；②明确生产、搬运的量，防止制造过剩、搬运过剩。看板是丰田生产方式具体化的工具。有以下两个作用：2、看板是改善的道具减少看板的数量可以减少在库，便于发现异常。看板的种类1、引取看板2、生产指示看板三、冲压生产模拟3.1、模拟图（甲）（乙）（丙）（丁）（戊）（己）（庚）模拟前需要思考的问题：生产指示看板的回收次数如何设定？如何依靠生产指示看板来指示生产？生产指示看板的枚数如何设定？成品区在库如何设定？这些我们仍然通过实际的模拟来进行说明，现在我们再找几个人来操作;由甲负责看板回收箱“三”、生产管理板、盘点在库、安排生产由乙负责冲压1号机生产由丙负责看板回收箱“四”、生产管理版、盘点在库、安排生产由丁负责冲压2号机生产由戊负责冲压成品存放区由己负责板材存放区3.2、模拟一：无计划、无看板状态下的生产每人的具体工作：甲、丙：1、每日8点30分之前盘点成品区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库量2、根据其在库量多少，判断生产紧急度，安排当日的生产顺序及生产量乙、丁：1、根据甲、丙安排的生产顺序和生产量进行模具更换、生产戊：1、将后工序返还的空托盘搬运至冲压1、2线进行生产2、将成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至成品存放区存放己：1、及时供应板材，确保冲压1线、2线的生产。3.3、模拟二：定定生产方式什么是定定：定定生产是是以定期不定量、定量不定期为核心而制定的一系列的生产规则，适合多品种，少批量的生产。定期不定量（指定席）：针对需求量较大的部品；按照一定的周期循环生产（定期），产量以回收看板张数为准（不定量）；定量不定期（自由席）：针对需求量较少的部品；以看板回收张数为准指示生产（定量）无固定的周期安排生产（不定期）；定定生产的规则：1、批量加工时间必须大于外段换模时间；2、以看板枚数为依据进行整箱加工；定定生产的优点：1、生产有序化；2、必要的时候生产必要数量的必要产品；3、库存得到有效的控制；4、目视化的管理品番N月班装箱数外段时间节拍设备运转率合格率班必要时间GSPHA4205080分20秒80%100%175分162B4205080分20秒80%100%175分162C1203080分20秒80%100%50分162D1203080分20秒80%100%50分162E72010060分10秒80%100%150分324F72010060分10秒80%100%150分324G2405060分10秒80%100%50分324H2405060分10秒80%100%50分324I305060分10秒80%100%6.25分324J305060分10秒80%100%6.25分3243.3.1、批量循环次数计算——班必要加工时间批量循环：每班进行加工的次数，也是循环的次数。产品ABCDEFGHIJ班必要时间175175505015015050506.256.25外段时间80808080606060606060批量循环（次/班）112211221010定定模式指定指定指定指定指定指定指定指定自由自由020406080100120140160180班必要加工时间外段时间3.3.2、批量循环次数计算图例计算原理：班必要加工时间必须大于外段时间才可