隧道钢拱架技术交底20170216

第1页/共8页平山至赞皇高速公路项目技术交底记录工程名称平山至赞皇高速公路项目L-6技术交底单位交底项目隧道钢筋网支护日期2017年2月16日交底内容：1施工准备1.1技术准备1本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。2施工前，完成全线导线点、水准点测量数据的复测，并增设导线点与水准基点。3施工前向施工班组及技术人员进行书面的技术、安全、环保交底。1.2人员配置根据工期安排，施工所需的管理及施工人员已经到场。工程开工前一次性全部进齐。人员配置见错误!未找到引用源。。表1-1施工人员配置表职责人员数量职责人员数量测量工程师2临时作业队15试验工程师2初支班24质检工程师2专职安全员1资料员1机械队12施工负责人1环保负责人1地质工程师1第2页/共8页技术交底记录1.3设备配置每工作面主要配置施工机械见表1-2。表1-2主要机械设备（单洞）序号名称数量（台）用途性能1空压机满足需求风动力良好2冷弯机1工字钢冷弯良好3多功能台架2良好4侧翻式装载机2良好5HQ300GF备用发电机1临时供电良好6QEID型轴流通风机1通风良好7变压器2良好8发电机组1临时供电良好9电焊机2焊接良好检查各机具设备的准备情况，调试好风、水、电等管线，并保证作业面具有良好的通风和照明条件。1.4材料准备对本合同段所需工字钢及钢筋的供应渠道及其供应能力作了详细调查了解，并与供料单位签订了供货合同，同时作出详细的材料需求计划，保证在施工期间工字钢及钢筋有计划的供给，做到不积压、不短缺。一切主材或地材均需经试验合格后方可使用。1.5钢拱架、钢筋及水电准备隧道修建所需的钢拱架及钢筋由隧道出口附近的钢筋加工场提供。施工用水第3页/共8页技术交底记录外接北芦庄村内饮水管道通过消防软管引至该施工部位。施工用电采用柴油发电机供电。2施工工艺钢拱架安装流程如下：钢拱架安装流程图1、钢拱架加工：在加工场地内按设计图纸所示尺寸严格放出1：1的大样图。钢拱架按照设计尺寸在钢筋加工场下料分节制作，严格按照测量放样尺寸进行精确加工，用XGLW-25冷弯机将工字钢加工成设计弧度的分节，保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节两端均使用BX1-500电焊机焊接钢板，节与节之间通过连接钢板用高强度螺栓连接牢固，工字钢焊在钢板上，骑缝需焊接牢固，焊接缝应焊接饱满，不得有砂眼。各节段制作完成后，先在加工场地上进行试拼检查断面尺寸，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，试拼合格后进行安装。2、测量放线：在开挖及初喷混凝土完成后，由测量队用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置并检查是否有欠挖情况，若有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。然后在钢架的各连接处预留连接板凹槽。第4页/共8页技术交底记录3、钢架安装：将加工合格的钢架运至施工现场，人工配合机械按照测量放样位置进行安装。钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，钢架与壁面间用混凝土垫块楔紧。每榀钢架安装好后在其拱脚处设置8根Φ22锁脚锚杆并与其焊接固定，以限制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和钢拱架焊接牢固，钢架之间用Φ22螺纹钢筋按1m间距沿纵向使用BX1-500电焊机焊接成整体。当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧。Ⅴ级围岩浅埋段钢拱架的布置及大样图如下：内轨顶面14ⅠⅢⅣ2Ⅴφ42锁脚锚杆，每点2根，两侧锁定钢架基脚45°45°φ42锁脚锚杆，每点2根，两侧锁定钢架基脚φ42锁脚锚杆，每点2根，两侧锁定钢架基脚45°45°φ42锁脚锚杆，每点2根，两侧锁定钢架基脚3ⅡⅢⅣⅥⅦⅧⅧⅧφ42锁脚锚杆，每点2根，两侧锁定钢架基脚φ42锁脚锚杆，每点2根，两侧锁定钢架基脚Ⅴ级围岩浅埋段钢拱架纵向连接筋大样第5页/共8页技术交底记录Ⅴ级围岩浅埋段钢拱架纵向布置图Ⅴ级围岩浅埋段钢板连接处大样各级围岩支护参数如下：第6页/共8页技术交底记录3质量检测标准3.1钢拱架支护钢架支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2净保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点3倾斜度（°）±2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计高程5拼装偏差（cm）±3尺量：每榀检查钢架必须具有足够的强度和刚度，采用的钢架类型应满足设计要求。钢架加工应符合下列规定：1、钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。2、不同规格的首榀钢架加工完成后应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产。钢架安装应符合下列规定：3、相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距为1m。4、钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°。5、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。6、钢拱架应在初喷混凝土后及时架设，并沿钢架外缘每隔1~2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。应按照设计要求架设，不得扭曲。钢拱架支护布设间距不得大于设计规定值且应均衡布置，总数量不得少于设计图纸数量。第7页/共8页技术交底记录4质量保证具体措施1、钢架加工完成后，进行试拼，经项目部质检人员和监理工程师检验合格后进行安装。2、钢架安装过程中对钢架间距、连接筋间距等项目进行检验，确保符合设计及规范要求。3、钢架安装完成后经项目部质检人员和监理工程师检验合格后进行混凝土复喷。4、钢架安装完毕后及时复喷混凝土。钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于2cm。5、钢架拱脚必须放在牢固的基础上。应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。6、钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。7、钢拱架纵向联结牢固，连接钢板紧贴，螺栓拧紧。连接螺栓数量不得少于设计且不得以电焊等方式代替螺栓连接。钢拱架连接点经螺栓拼接后，骑缝焊接牢固，焊接缝都应焊接饱满，不得有砂眼。拱架基脚下虚渣及杂物必须清除，避免基脚被水浸泡，为防止钢拱架下沉，应设架立钢板、锁脚锚杆、纵向托架等措施。8、为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。技术负责人：交底人：接交人：第8页/共8页