沥青混凝土摊铺施工作业指导书

沥青混凝土摊铺施工作业指导书一、目的为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。二、作业前的准备l、人员：l.1要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人；l.2绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。2、材料（本工程采用外购沥青混凝土）2.l外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告；2.2外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺；3、机具：3.1事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3.2事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3.3事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用；3.4事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度计、有关试验仪器等。4、环境：4.1对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。4.2摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘层油后，限制交通。4.3检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否齐全，是否具备了开工条件；4.4复测基准线（底面层施工），确保其精度。三、操作工艺及步骤（一）沥青混凝土底面层施工工艺1．下承层准备检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。对施工机具全面检查，调试所有施工机械。2．备料及运输（1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。（2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油∶水＝1∶3）混合液，混合料出厂时加盖苫布。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。混合料运至现场温度不低于120℃。3．摊铺（1）采用两台摊铺机组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。（2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5～10m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前10～30cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。（4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控制在3～5m/min之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。（5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢，有序，在10～20m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。（6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。（7）摊铺混合料时温度控制在140C～110C之间，低温施工时，混合料温度不低于120。C。4．初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行50～80m之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在70～80m/min。（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。（3）碾压初压温度控制在130。C～110。C，低温时初压温度不能低于110C。5．复压（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/3～1/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠10～20cm。（2）振动压路机振频采用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。。，。（3）碾压遍数控制在4～6遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在60～70m/min，振动压路机碾压速度控制在70～80m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。（4）复压温度控制在110。C～90。C之间，低温时复压温度不能低于90C。6．终压（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在30～50m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。（2）终压温度控制在90。C～70。C之间，低温时终压终了温度不能低于70C。7．横向接缝（1）施工中采用平接缝，上下层错位1m以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后碾压，用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用3m直尺检查平整度。（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层15cm，然后每压一遍后向新摊铺错层移动15～20cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。。。（4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。8．纵向接缝（1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。（2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。表面的纵缝要求顺直。（3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常碾压。9．注意事项（1）碾压完毕后表面温度自然冷却至50C后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。（2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的残料。（4）压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。（5）大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾压设备补充碾压。。（6）一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于50C的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。（7）按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处，铣刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。（二）沥青混凝土表面层施工工艺1．施工准备面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净，对施工机具全面检查，调试所有施工机械到位。2．粒料供应采用成品沥青混凝土混合料，由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结固团块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。3．混合料运输运料车要配备苫布，出场时加盖苫布。混合料运至现场温度不低于120C。4．摊铺（1）表面层采用ABG525摊铺机一台与ABG423摊铺机一台梯队作业。（2）采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。摊铺作业前由测量人员根据设计高程给出各段位控制高程。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5-10m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前10～30cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。（4）混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度2/3的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。（5）摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢、有序，在10～20m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。（6）摊铺时首先由ABG525摊铺机向前摊铺作业20-30m，调整正常后ABG423摊铺机以ABG525摊铺机摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠5-15cm，摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m，以利于热接缝的碾压。（7）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。（8）摊铺混合料时温度控制在140～110C之间。5．初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行50～80m之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相临碾压带重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在70～80m/min。，（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。（3）碾压初压温度控制在130C～110C，低温时初压温度不能低于110。C。6．复压（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/3～1/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠10～20cm。（2）振动压路机振频采用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。（3）碾压遍数控制在4～6遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在60～70m/min，振动压路机碾压速度控制在70～80m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。（4）复压温度控制在110C～90C之间，低温时复压温度不能低于90C。7．终压。。。。。（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在30～50m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。（2）终压温度控制在90。C～70。C之间，低温时终压终了温度不能低于70C。8．横向接缝（1）施工中采用平接缝，上下层错位1m以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后碾压，用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用3m直尺检查平整度。（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层15cm，然后每压一遍后向新摊铺错层移动15-20cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。（4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。9．纵向接缝（1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。。（2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。表面的纵缝要求顺直。（3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常碾压。10．注意事项（1）碾压完毕后表面温度自然冷却至50。C后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。（2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清