张拉压浆技术交底

1技术交底书编号：年月日项目名称中国中铁潮惠项目部一工区施工单位施工部位梁场预制箱梁施工里程交底内容张拉、压浆交底时间交底内容:一、工程概况一工区制梁场设置1条轨道生产线，包含钢筋加工区、制梁区、存梁区，面积约39960㎡，主要负责生产古巷立交A，D匝道桥、省道S233跨线桥、岭后大桥、洪巷埔大桥的制梁任务，预制箱梁共计899片，其中20m箱梁28片、25m箱梁819片、27.5m箱梁8片、30m箱梁44片。二、施工准备混凝土强度和弹性模量达到设计值的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。搭设张拉所需的工作平台，千斤顶正后方设置张拉防护网，规划出张拉工作区域，非工作人员禁止入内。1、压浆剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于水沟外侧库房内；压浆剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。2、金属材料存放(1)线材存放在活动钢筋棚内，下设30cm×30cm砼墩，平放堆垛，离地高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫放。(2)锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。并按型号、类别登记，方便查询。三、智能预应力张拉2所有钢束应两端张拉，且需左右对称张拉，张拉应力为1395Mpa。钢束张拉力、伸长量双控，钢束伸长量以10%初始张拉为起点到控制张拉吨位时的伸长量。当张拉应力达到控制应力时持荷5分钟再锚固。钢束张拉时砼实际强度不小于85%设计强度，且期龄不小于7天。预应力钢束张拉控制应力为σk=0.75Rb=1395MPa。若发现实际伸长量与计算值相差6%时，则会同监理、设计单位研究处理。现场采用2台400吨千斤顶在箱梁梁两端对应钢束进行同步对称张拉，能够满足现场生产的需要。箱梁预应力施工前，应提前演练，确保现场作业人员及管理人员操作娴熟，且应事先对钢绞线的理论伸长量进行计算，确保准确无误。钢绞线理论伸长值△L计算：△L＝PpL/(ApEp)式中：Pp——张拉力（N）；L——预应力筋的长度（mm）；Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：△L＝△L1+△L2△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。伸长量必须严格按钢绞线实测弹性模量进行推算理论伸长量。1、安装张拉设备选用张拉设备要求：张拉千斤顶的额定张拉里宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。3根据设计每束钢绞线最大股数控制，拟采用400t拉力的千斤顶。预应力张拉所用机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期标定和维护。千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。各项检查合格后，采取智能张拉系统进行张拉。2、张拉施工施工前必须检查工具夹片锚固性能，如出现滑丝现象立即更换处理。锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还按规定进行送检。锚具、夹具均设专人保管，保持清洁。存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力所用的机具设备及仪表指定专人使用和管理，下列情况时要对张拉设备进行校验：新千斤顶初次使用前；使用时间超过6个月或张拉超过300次以上；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后。清理预应力管道及垫板孔内的焊渣、毛刺和砼残碴等杂物，再用高压水进行冲洗，确保张拉顺利。锚具安装要与孔道中心对正，顶面平齐，两夹片的误差不大于2mm，千斤顶轴线与预应力管道轴线应顺直一致，工作锚和工具锚必须配套使用。张拉顺序为N1→N3→N2→N5→N4张拉程序：0→0.1δ（初应力）→δ（持荷5min锚固）。4张拉分级：0.1δ→0.2δ→0.5δ→0.8δ→δ。钢绞线张拉过程中，每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝和不超过该断面钢丝总数的1%。3、张拉操作注意事项：①将钢绞线稍加张拉，消除钢绞线松弛状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。②施加初始应力达到张拉控制应力的10%，此过程中，测量钢绞线端到锚垫板面的原始数据，记录、检查钢绞线有无滑动，孔道轴线、锚具和千斤顶轴线三者在一条直线上，同时调整钢绞线的松紧程度，使钢绞线受力均匀。③千斤顶逐级加荷载，使张拉力增加到设计拉力。计算钢绞线伸长量，对照设计伸长量，然后再进行张拉锚固，锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不大于±2%。④钢绞线张拉锚固时回缩量不大于5mm，延伸误差范围为±6%以内，若符合此要求，即可拆去千斤顶进行下一束的张拉。⑤两端的张拉步调应尽量一致，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差控制在±2%以内，施工时要用对讲机随时联系；并密切注意支架的变形情况并及时测量盖梁的反拱和旁弯情况，并作好记录。5⑥张拉过程中需特别注意现场人员安全，禁止在千斤顶后面走动。4、钢绞线切割①钢绞线剩余长度采用手提砂轮机切割，严禁用电弧切割。②切割处距锚具表面3cm。③张拉完毕，确认无新的滑、断丝时，方可切割。张拉过程图：6预应力筋张拉后，在48小时内压浆完毕，孔道压浆用水泥浆强度与混凝土同等，拌制时按批准的配合比进行，不可随意加水并要在压浆时二次拌制。为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口应封闭，在水泥凝固前，所有塞子、盖子或气门不7得移动或打开。1、智能压浆构成LZJ02桥梁预应力智能压浆系统主要由预应力智能压浆台车(含制浆-储浆系统，螺杆泵、自动加水装置、高压清洗装置、进浆测控仪、返浆测控仪、溢流测控仪)、高压胶管、自带无线网卡的笔记本电脑等组成。大循环智能压浆系统返浆梁体预应力管道进浆计算机预应力智能压浆系统结构图1、应力智能压浆台车①高速制浆机：此设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的水泥浆液，其转速为1420r/min，叶片线速度14.86m/s。②低速储浆桶：在浆液在高速桶内制好以后导流至此桶内低速搅拌以储存浆液，以保持流动度和不发热改变性能(浆液一直处于高速搅拌状态则易发热改变性能)，其转速为70r/min。③螺杆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。④自动加水装置：用于控制每次制浆的用水量，从而准确控制水胶比。8⑤进浆测控仪：此设备包含压力测量系统、单向阀，能准确测量管路中浆液的压力、控制浆液的流向。⑥返浆测控仪：此设备包含压力测量系统、返浆调压阀，能准确测量管路中浆液的压力进行系统的压力调整。⑦溢流测控仪：此设备包含溢流调压阀，用于控制进浆口的压力。2、设备无线连接本系统采用局域网WIFI连接计算机与预应力智能压浆台车，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。3、高压胶管此设备为浆体的流动提供管路。需要现场连接的管路有进浆管、返浆管、两孔对接管。2、智能压浆系统特点①准确控制水胶比系统的自动加水装置设置高精度涡轮流量计、电磁阀、吸水泵，可根据程序设定自动准确完成加水，其精度高于1.0%，用水量控制准确，采用袋装的水泥、外加剂从而可方便准确的控制水胶比值。(2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28)②精确控制压浆压力系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置压浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值(2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的压力)。9③浆液循环排气对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，并通过浆液循环带出孔道内残留杂质。④自动测试管道压力损失及自动调压通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整压浆压力以保证全管路压浆压力值满足规范的响应要求。⑤智能分析处理数据，形成工程管理所需的各种报表。⑥能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。⑦系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。3、智能压浆系统操作注意事项1、确保准备工作充分。与智能压浆系统能配套使用的水泥，压浆剂，高压胶管，电脑(建议预装WindowsXP操作系统，自带无线网络适配器；对于使用网络版的系统，必须配置摄像头)，三相五线电缆，遮阳伞等应准备齐全。2、对照智能压浆系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。3、核对仪器的编号，由于仪器都在出厂前统一标定(流量计、压力计等)，使用时一定要注意对应。4、确定好待压浆的梁板。5、熟悉《LZJ02桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明》、《LZJ02桥梁预应力智能压浆系统安全注意事项》所述内容。6、布置压浆控制站。控制站选择在确定待压浆梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在压浆过程中无需移动就能方便看到梁10板的两端，能连接到220V电源以保证电脑压浆过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将压浆台车布置于压浆端，并使之能与控制站保持直线可视状态。7、连接电线、管线等缆线设备8、压浆设备调试：设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源。①启动笔记本电脑，参照《LZJ02桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明》，完成软件安装、网络连接等工作。②查找无线网络，选择需连接的压浆台车的网络连接。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，PLC是否通电，或确认无线网络适配器是否开启，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在软件的左下角状态栏中显示“设备连接成功”提示，进入下一步操作。③连接成功后，仪器会自动读取压浆台车的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动，压力、流量应处于零点，温度显示应感官判断接近。9、制浆控制①根据试验室提供的压浆配合比在参数设置界面填入配合比，注意配备比填写顺序为水泥：外加剂：水的顺序填写。②水胶比计算，水胶比=水/(外加剂+水泥)的质量比。③自动加水，可以在制浆控制里面填写水泥用量，点参数设置，自动计算外加剂与水的用量，点自动加水，水胶比逐渐变大，累计加水量增加，加水至理11论值则自动停止。④定量加水，系统自动记录上次加水值，面板上按定量加水与计算机控制效果一样。⑤手动加水，温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充，点击则加水，再次点击则停止。⑥加水完成，加入外加剂，开启高速搅拌机搅拌，逐步加入水泥，最后一包水泥加入以后按面板上的定时制浆按钮或电脑上的自动搅拌，自动完成制浆过程，注意搅拌时间设定为3-5min。⑦高速制浆机自动搅拌完成停止后，打开底部阀门将浆液自流至低速储浆桶，同时开启低速搅拌机，注意放浆的过程中高速桶搅拌不能开启，同时注意高速桶每次只能制浆3-4包水泥，少于3包浆液会飞溅，大于4包则电机负载过大导致热继电器保护启动。4、压浆施工①软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。②梁板两边工作人员，注意安全。再次检查确定梁板的压浆台车安装正确，点击“梁孔挤水”，溢流阀开始关闭、返浆阀打开(阀状态反馈信息会又显示)“第1次压浆施工”启动。③浆管浆液流出以后，点击控制软件的“开始压浆”按键，此时密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。12④浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”，按下压浆台车“急停指示”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。⑤次压浆完成后，蜂鸣器提示压浆完成，关闭手动阀门后，