钢筋班组质量交底

钢筋班组质量技术交底一、质量目标1、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合施工配筋图和规范要求；3、钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度大于规定值；4、所有焊接接头必须进行外观检验：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，其机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。二、钢筋的质量通病及控制措施钢筋加工1、剪断尺寸不准（1）现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。2、箍筋不规方（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。（2）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3、成型钢筋变形（1）现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现并按使用后堆放，并根据具体情况处理。钢筋安装1、平板保护层不准（1）现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。2、柱子外伸钢筋错位（1）现象：下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）预防措施：1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、同截面接头过多（1）现象：积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）预防措施：1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。4、露筋（1）现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）预防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。5、钢筋遗漏（1）现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。6、绑扎节点松扣（1）现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）预防措施：一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。7、柱钢筋弯钩方向不对（1）现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。（2）预防措施：绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。8、板钢筋主副筋位置放反。（1）现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。（2）预防措施：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。三、现场技术质量控制钢筋加工1钢筋除锈如果钢筋有锈蚀现象，则应根据锈蚀程度分别进行处理，根据除锈效果通知质检员判断是否继续使用。2钢筋配料：钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸，考虑钢筋合理的接头位置。钢筋统一加工，分品种、型号、规格分别分类堆放，经过半成品检查合格后，统一制作标识牌，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。3钢筋调直：钢筋在使用前，必须经过调直工序。冷拉调直控制冷拉率，冷拉率必须由试验确定，但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；机械调直不得损伤钢筋。调直后要求钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。4钢筋切断：根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。检查钢筋断料尺寸，偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。5钢筋弯折：5.1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；用于轻骨料混凝土结构，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。5.2当图纸Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不应小于5倍。弯钩后的平直部分长度应符合设计要求；5.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求，箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述的要求外，还应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于135°，平直部分不小于箍筋直径的10倍。5.4钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹。钢筋连接钢筋连接根据工程所在地施工环境及设计要求灵活选择，但选择的连接施工方法能保证钢筋连接质量达到设计规范及施工规范的要求。钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、焊接接头的试验方法和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。1钢筋电弧搭接焊适用范围：直径在10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋端头制备：接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。钢筋固定：在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；焊接参数选择：钢筋级别焊缝型式帮条长度焊缝厚度焊缝宽度Ⅰ级单面焊接≥8d≥0.3d≥0.7d双面焊接≥4dⅡ、Ⅲ级单面焊接≥10d双面焊接≥5d注：d为主筋直径（mm）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。2.锥螺纹套筒连接适用范围：适应于直径为18～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的现场连接。接头适应于钢筋直径相差不大于两个级差的钢筋连接。钢筋端头制备：套丝钢筋端头断面切割整齐平整且应与钢筋轴线垂直；不得有结疤，端头不得翘曲，端部400mm范围内应平直。钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，并用丝头专用保护帽保护。连接套筒要求：连接套筒材质宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。套筒必须有明显的规格标记，加工尺寸必须符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。套筒分类包装存放，不得混淆，锥孔两端应有塑料密封盖封住。接头质量检查：安装好的接头必须垂直、对中，其弯折不得大于4度。接头的拧紧程度应通过测力扳手检查，测力扳手需要定期校定。安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作好施工记录。抽检接头时，其拧紧力矩应不小于以下的建议值：钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（kg.m）12151822283235扭紧力矩（N.m）118145177216275314343钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装前熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量符合设计要求，确定钢筋穿插就位顺序，与有关工种作好配合工作。1不到位钢筋处理钢筋绑扎前，根据墙、柱控制线（最好5条线：1轴、2墙皮、2模板控制线）调整不到位钢筋，所有不到位钢筋按照1：6比例调整到正确位置。2钢筋的绑轧安装要求：2.2柱、梁筋安装柱子钢筋绑扎程序：柱主筋焊接→柱箍筋绑扎→柱箍筋加密区绑扎→预埋电线管、开关盒→绑扎保护层垫块→钢筋焊接、绑扎工程隐蔽验收→与模板工序交接。梁模钢筋绑扎程序：梁模板验收完→在模板侧邦上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋扎→穿梁上铁筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收按图纸要求的钢筋根数、规格安装主筋，同时主筋安装就位正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准），主筋绑扎必须到位。主筋接头位置、同截面接头面积百分率、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向等应符合设计及施工规范要求。梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头箍筋按照图纸及施工规范要求加密，梁柱头交叉处箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应接头错开。2.3板筋绑扎安装板筋绑扎程序：模板验收合格→顶板钢筋分格划线→框架主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板短向钢筋摆放→板长向钢筋摆放→绑筋→预留电线管、灯盒→绑上层加强筋→绑设固定筋→绑设钢筋马凳→绑扎保护层垫块→隐蔽验收→与混凝土工序交接。板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，必须注意板、主梁、次梁交叉处，板筋的位置。板起止第一根钢筋距边不大于5CM。板负弯矩筋安装时，严格控制负弯矩筋的位置，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处不允许减少。板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。按照双向板设计时，正弯矩受力筋应满绑；单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。板纵向受力钢筋搭接接头面积百分率、搭接长度符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处应在中心及两端头用铁丝扎牢。2.4墙筋绑扎安装剪力墙筋应逐点绑扎，绑扎网片平直，绑扎点牢固。双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其间距不大于600mm。钢筋有1800度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁部位以及洞口周围加固筋等各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度应符合设计要求。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均符合设计要求。2.5箍筋绑扎按照图纸标注箍筋间距、数量绑扎梁、柱钢筋骨架，并规划箍筋弯钩位置（梁上或梁下）。箍筋间距均匀、绑扎牢固、垂直并紧贴主筋。柱箍筋弯钩接头错开，梁箍筋接头宜处于受压区。2.6钢筋的定位措施：在浇筑墙体混凝土时，为了保证钢筋不位移和竖向钢筋间距的准确，在剪力墙和柱上口设置定型距框。2.6机电配合钢筋绑扎过程中，考虑与机电预埋工作的衔接。楼板钢筋绑扎流程：楼板下层钢筋绑扎→机电专业管线预埋→机电专业检查验收→与钢筋工做工序交接→上层盖铁绑扎。墙、柱、梁机电管线、管道预埋与钢筋绑扎配合同步进行。机电电箱、电盒、管线、管道预埋安装位置符合设计图纸要求，线路走向配合钢筋构件施工合理分布，管线密集区域须报设计做增加附加筋处理。预埋件与墙、柱、梁主筋发生冲突时不得割断、烧伤或随意弯曲处理钢筋，必须经设计确认并提供处理方案。预埋管线、电盒、电箱与钢筋网片焊接或绑扎连接牢固，能防止混凝土浇筑而产生的位移。3钢筋保护层钢筋保护层垫块材料不影响混凝土的强度及耐久性，保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。深梁底部钢筋保护层垫块不得使用砂浆垫块。当采用预制细石混凝土垫块时，要求垫块抗腐能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水灰比不大于0.4。长宽尺寸为50mm×50mm，厚度为设计要求（有效厚度允许误差0～+3mm）。在预制时垫块时插入20～22号对折铁丝或镀锌铁丝，能保证垫