计件考核方案

计件工资考核方案目的1.调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。2.贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。3.提高仓库的运作效率。4.有利于生产部资源与人员的共享及调配。适用范围：1.除仓库人员、技术人员、设备管理员、车间主任、车间调度长以外的生产部所有岗位，包括组长、班长、操作工等岗位。2.不适用于实行计时工资制的人员或时间段。3.新员工入职第一个月使用计时工资制，第二个月开始实行计件工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定）。薪酬总额发放及控制原则1.本方案薪资总额是指公司以月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额；2.非计件制岗位人员编制应根据“因事设人”原则设置，经公司审批后，按照部门考核实施细则，由公司统一计发薪资；3.计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动定额基础上，由生产部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生管部汇总、核对后由公司统一发放；4.因各工序计件产量与生产部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。员工薪酬构成及考核原则1.非计件制岗位薪资构成=基本工资+考核工资+职位津贴+工龄工资2.计件制岗位薪资构成=计件工资+考核工资+计时工资（点工）+工龄工资+停工补助3.为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶，具体考核原则如下：1)在员工完成208小时/月劳动定额前提下，其超定额部分按照超额计件单价×超额数量或超额计件定额×超额工时核算；2)员工未能及时完成208小时/月劳动定额的，其加班加点期间完成剩余劳动定额部分首先补足208小时/月劳动定额，直至该员工完成劳动定额后方可遵照1）标准执行。3)员工未能及时完成208小时/月劳动定额的并不愿意延长劳动时间补足定额的，按照实际计件数量或实际完成工时计算工资。4.岗位任务考核工资仅适用于非计件制岗位。其依据各岗位标准，考量产量、质量、客诉率、设备开动率、原辅材料消耗率等定量业绩指标对部门工作的贡献度而单独设立。具体考核原则参见下表：岗位考核指标指标来源考核方法备注技术员/工艺员产量达标率/质量达标率生管/品管以月度相关定量指标值为核算基准，在考核基数范围内建立±N%或±N值浮动制考核模型予以实施具体细则由生产部参照本原则自行制定，并经上级部门审批后作为本方案附件实施品保主管/检验员质量达标率/客诉率品管设备主管/维修员设备可动率生管/设备车间主任产量达标率/质量达标率/原辅材料消耗率生管/品管辅助管理人员产量达标率/原辅材料消耗率生管注：本表中，月度产量、品质、设备类考核定量指标由管理部门负责汇总后下发生产部执行。5.计时工资仅适用于计件制岗位。当生产部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在合理安排工时定额前提下，以工时报酬形式计发工资。6.工龄工资与员工在本企业工作年限挂钩，其以员工出勤率为考核发放依据，凡符合工龄工资发放条件者均可享受，其工龄最早起算时间一律从试用期满后开始起算。管理职责1.生产物料计划部门（仓库）开具各车间的生产任务工单和材料领用单，车间按工单领料和生产。2.车间主任依据工单安排领料和生产，并每月对员工进行绩效的考核。3.仓库按产品入库数量汇总统计各车间当日产品产量，经验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资或定时，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。4.工艺技术部门负责主导标准工时的测算，，管理部门进行核实，车间主任、班组长协调参与。5.质检部门对产品和定额进行确认和分析，并经质量管理部门经理批准，生产及品质人员签名确认。6.财务部：根据仓库接收到的产品入库数量计算车间的月度产出，同时负责工资的及时发放。7.人力资源部（行政部）：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。8.其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。数据统计与核实1.工艺技术员依据生产任务工单开据产品工艺流程卡，经生产主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长。2.计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量3.产品工艺流程卡登记的数据经质量部门和统计文员签署后生效，4.计件员工按《计件员工生产日报表》上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。5.班组长需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《计件员工生产日报表》真实性后经签字确认，后交部门主管审核。6.部门主管对《计件员工生产日报表》审核无误后,交生产经理核准，生产经理核准后生效，部门文员负责保管妥当7.每月10日由生产经理提供汇总的个人计件产量数据上交人事部.薪酬计算方式1.员工当月的计薪方式包括以下方式：部分计时工资、部分计件工资、全额计时或全额计件。2.原则上，无论以何种方式考量员工工作量，最终始终以工时方式统计。3.薪酬计算：计件总工资=月标准定额工时×标准定额工资+（当月总工时-月标准定额工时）×超额定额工资1)公司有权每月对标准工时的异常作相应的调整2)非计件部门需人手,由计件部门调动人员时,按照实际作业时间计算调动人员公司。3)计件部门需人手,由非计件部门调动人员时,按照计件生产计算工资，并相应扣除实际计时工作时间。异常情况处理计算工资的异常1.因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。2.因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算.3.因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按工厂规定的金额算工资。4.在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经生产经理确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。5.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行计计算工资。6.6．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任.7.因停电超过半个小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资。8.所有计算工资异常由车间主任申请,经经理审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。不计算工资的异常1.品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。2.设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。3.资料错误：车间误用文件所造成的制程报废、品质异常。4.由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。5.出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常。6.因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。7.生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿。8.对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。生产违规、罚款和赔偿1.凡不按工作指示作业，一旦被本部门或其它部门的工作人员纠、巡查出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。（每月由组长、主管记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。另违规见各工序细节考评。2.每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰3.车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款100元起步。4.没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。5.因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额内进行扣减计件单位设定1.公司分为机械加工、钳工、焊工以及外包业务。2.机械加工车间分为普通车床、普通铣床、钻床、数控车床、数控钻铣、镗床等工序，按不同产品的标准工时设定标准加工时间3.焊工作业主要是下料和焊接两种作业，每个作业分别以质检验收或下工序接受的数量作计件数量计算。样品、试制产品、新产品的处理技术部依据样品、试制产品或新产品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经技术部经理批准后生效。计件测算的基本方法（微分积分计件法）（1）微分法。将加工工序分解到最小加工单位，如一个焊点，一个折弯，一个压，铆，估算出最小加工单位合理必要的加工时间；再将不同焊点、折弯等级归类（不同尺寸加工时间不同）如焊点分为A、B……E五级焊点；再定出每一级焊点的加工时间。（2）积分法。加总某款式某工序各最小加工单位的加工时间乘以各最小单位数。