钢筋除锈与植筋作业指导书

-1-钢筋除锈作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。应满足国家有关环保、安全规范要求。所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方-2-案，提交驻地办审批。3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。除锈过程中要注意相应的劳动保护措施（戴好眼镜和口罩、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋），以确保操作人员安全，雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋用薄膜或油毡布覆盖！-3-8．钢筋切割应采用机械切割，严禁用乙炔、氧焊等高温方式切割。切割时应采取有效的安全措施，确保施工安全（操作人员安全、他人安全、结构安全）。四、质量检验该分项工程的质量检验主要通过目测法进行外观鉴定，应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)中Sa2或St2的要求。进行除锈等级评定应在良好的散射日光下，或在照度相当的人工照明条件下，检查人员应具有正常的视力，照片应靠近钢材表面，待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。驻地办负责验收。-4-附件2：植筋施工作业指导书植筋是指利用电锤钻孔，在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶在一起，以满足结构传递受力要求。1）施工控制(1)钻孔a．按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。b．孔径的选定，以下举例供参考ф12植筋，孔径为16mm；ф20植筋，孔径为25mm；ф22植筋，孔径为28mm；ф25植筋，孔径为32mm。c．孔的深度应根据设计具体要求确定，严禁按植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。施工时，根据孔径的对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。(2)清孔（除尘、干燥）清孔必须干净，确保孔壁、孔底洁净，宜采用高压空气清孔，最后用丙酮进行擦洗；(3)钢筋处理检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用，植筋采用的钢筋的切割要采取机械切断，严禁用氧割。(4)注胶根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完-5-成。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶溢出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5—6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压；避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。(5)插筋插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使之与钢筋全面粘接，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。(6)养生在室外温度下自然养护，温度低于5℃时应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。(7)植筋的操作要求a．植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当避让。尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15％。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。-6-b．植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧：被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。c．植筋采用的钢筋，要求均采用Ⅱ级钢筋，并要求采取机械切断，不允许采用氧割。d．钢筋植入的深度为15ｄ（植入钢筋直径），植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。e．植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。f．施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距及厚度），应避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用电动、气锤原理工作的冲击钻，应使用依靠凸轮传动原理工作的电锤。g．在植筋胶固化期内禁止扰动钢筋。h．清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。i．夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到地60-70℃，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。j．尽量避免雨天施工。3）质量检验同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根进行试拉，如-7-达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。具体技术参数见下表：序号钢筋直径d(ram)孔径D(mm)安全拉力F(T)1Ф12163.842Ф16207.173Ф18228.654Ф202510.685Ф253216.696Ф283520.93注：安全拉力F为钢筋达到到抗拉设计强度时的拉力的拉力值4）质量评定该分项工程的“基本要求”、“实测项目”、“外观鉴定”、如下：（1）基本要求：植筋胶产品采用质量可靠、性能指标符合前述要求的产品，同时须附有产品的国家、行业质量检测报告。现场试件每一批送样检查一组；用于植筋的钢筋品种规格、技术性能应符合现行的国家标准；用于植筋的钢筋必须进行前述的除锈、清洗、晾干。（2）实测项目：项目检查项目规定值咸允许偏差检查方法和频率1植筋孔位（mm）±5尺量，30％2植筋孔的深度（mm）0，+20尺量，30％3植筋的直径D（mm）D-2，D+2（D为植筋孔径）尺量，30％4植筋孔的清孔无残余尘土和颗粒洁净软布或毛刷检查，30％5抗拔力大于设计值现场抗拔试验1组（3根）/100根（3）外观鉴定：①植筋后的混凝土部位无破碎、裂缝现象。②植筋施工现场质量检验表见下页，监理计划中原表格作废。-8-植筋施工现场质量检验表检-63合同号:承包人:共页第页工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检测项目设计值或允许偏差检测结果合格率123456781钻孔孔位（㎜）±52钻孔孔径（㎜）±23钻孔孔深（㎜）0，+204植筋长度（㎜）±55抗拔力大于设计值外观鉴定承包人自检意见及签名年月日监理工程师检查意见及签名年月日