生产过程控制程序

生产过程控制程序文件编号批准生效日期版次页码1目的保证生产过程按照计划有序进行和受控，高效、稳定地向客户交付合格产品。2适用范围本程序适用于公司生产加工及管理过程。3本文件管理由生产部负责本文件的起草、修订；生产部部长负责本文件的审核，公司总经理负责本文件的批准；技术部负责本文件版本控制、硬拷贝存档及电子拷贝的数据文件中心上传及管理。4职责和权限4.1技术部负责图纸、物料清单及工艺文件的编制和提供，工装、刀具和夹具的设计/选配，生产过程中工艺执行情况监督。4.2质量部负责配置检定合格的计量器具，生产过程中产品质量的监视和测量。4.3人力资源部负责生产岗位人员的招聘，对员工进行岗位技能培训，特殊工种的员工要持证上岗。4.4生产部（设备室）负责对生产中出现的设备故障能做出应急措施，保障能源供应。4.5生产部（计划调度）负责编制和下达项目计划，接收、保管、发放生产所需的原辅材料，成品入库接收及发运。4.6采购部负责生产过程中原材料、辅料、消耗性物料等的采购。4.7生产部（计划调度）负责生产计划的编制，生产过程的控制，配合质量检验，以及安全文明生产的控制等工作。5程序描述5.1接收项目计划，编制生产计划生产部根据下达的《项目计划》、项目情况、实际生产情况编制《生产计划》。当项目有特殊要求时，按项目要求调整生产计划，或者编制项目专用生产计划。5.2生产计划的实施5.2.1生产厂每天召开班前班后会，安排各班组的日常生产，盘点每天的生产计划完成情况。生产过程控制程序文件编号批准生效日期版次页码5.2.2生产部计划调度员根据图纸等开具《领料单》到仓库领料。5.2.3料到相应工序后，各生产班组根据生产计划进行生产。任务完成并自检合格后，各工位通知质检部检查员验收，验收合格后，检查员在工序流转卡上签字，作为生产完成的依据。班组及时将日计划的完成情况上报生产统计员，生产统计核对后交统计员登记台帐，以便编制新的日计划和掌握生产进度完成情况。5.2.4对于客户急需，生产调度在接到生产指令后，及时安排进行调整。5.2.5为保证项目计划的顺利实施，生产部部应做好生产过程的控制和协调工作，必要时采取分包措施。5.2.6生产计划指令可以采取书面、口头或会议的形式进行下达。5.3生产过程控制5.3.1各生产班组按照生产计划的规定完成生产任务。5.3.2操作者按图纸、工艺文件、作业指导书的要求进行工序生产，当某一工序完成后，操作人员应先进行自检，自检合格后及时报检，质检员检验合格后及时转序，具体按照《产品监视和测量控制程序》。5.3.3产品转序时，《工序流转卡》随产品一起转到下道工序，下道工序应按图纸或《工序流转卡》与实物进行核对标识内容（如图号、规格、材质等）、检验情况（是否检验、外观等），如未检验或有问题，及时提出，上道工序及时处理，必要时上报。5.3.4生产部应建立《计划跟踪台帐》（电子版），对各工序进度和完成情况进行登记。5.3.5各班组在生产过程中遇到影响生产的问题时，及时向生产调度汇报，生产调度协调解决。每天生产调度协调材料和车辆问题，合理安排车辆、进料、产品出车间、倒运等工作，使物流顺畅。生产部和各职能部门积极处理影响生产进度的各种因素，以确保生产按计划完成。5.3.6仓库根据车间开具的领料清单及时安排发料，并填写《发料单》。5.3.7质量部检验员应在现场进行巡检，对于各工序报检的产品及时检验，做好在制产品的检验和巡检工作。检验员应根据有关规定对产品实施标识和防护，检验员负责检验状态的标识，防止不合格品流入下一工序和产品被损坏。5.3.8对不合格品的处理要及时，具体符合《不合格品控制程序》的要求。5.3.9产品标识符合《标识和可追溯性控制程序》的要求。5.3.10加工剩余的材料车间做好标识，标识要求符合《标识和可追溯性控制程序》的要求。生产过程控制程序文件编号批准生效日期版次页码5.3.11零部件加工合格后及时办理入库手续。5.4安全文明生产管理5.4.1按照公司管理规定，进行安全文明生产，并接受公司检查小组的检查和监督。5.4.2生产部（设备室）负责生产设备的管理和维护，生产现场各小组负责生产设备的日常使用和维护。生产设备的管理符合《监视和测量设备控制程序》的要求。5.4.3生产作业现场的管理主要有以下内容：a）生产作业现场实行定置管理。各种物品按定置要求分类定置摆放，安全可靠。作业现场安全通道保持畅通。b）生产作业区域可分为“设备车间）”、“过滤器车间”“装配调试车间”、等。c）产品图纸、技术文件、工艺规程等要齐全。认真执行“三按”（按图纸、按工艺文件、按作业指导书）进行生产操作，坚持自检和专检。5.5记录存档生产过程中产生的各类记录，应进行收集和归档，并对各类生产数据进行统计分析，将结果报给相关职能部门，以利改进。6引用文件监视和测量设备控制程序标识和可追溯性控制程序产品监视和测量控制程序不合格品控制程序7相关记录领料单发料单工序流转卡项目计划生产计划发料单入库单