纸篮子生产线的工作研究与改进

郑州航空工业管理学院课程设计报告2009级工业工程专业班级课程名称基础工业工程课程设计题目纸篮子生产线的工作研究与改进姓名学号指导老师职称二О一一年6月6日22目录课程设计报告........................................................错误!未定义书签。1课程设计简介........................................................................................31.1选题背景......................................................................................31.2工作研究理论及方法..................................................................32纸篮子生产线现状分析及其问题分析................................................42.1现行方案....................................................................................4改善前的程序流程图.........................................................................62.2存在的问题分析........................................................................72.3双手作业分析图（1号工位改善前）........................................83纸篮子生产线的改善方案....................................................................93.1改善之后方案..............................................................................9采用“5W1H”提问技术，以及“ECRS”原理等工业工程研究技术与方法，得出改善后现场设施布置及物流线路图。图如下：.93.2新制定的流程程序图如下图....................................................103.3双手作业分析图（1号工位改善后）......................................113.4效果评价.....................................................................................124个人工作描述及总结..........................................................................15参考文献....................................................................错误!未定义书签。课程设计答辩评语.....................................................................................0331课程设计简介1.1选题背景IE的首要任务是生产任务是生产系统的设计，即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行系统。它既有系统整体的设计，也有子系统的设计。所谓实践出真知目前，我们主要接触了工业工程的初级理论知识，而把这些理论知识运用于生产需要躬身实践，从实践中总结经验、优化流程配置，从而达到提高质量,降低成本的目的.折纸是以纸为素材，通过切、剪、折、卷、叠、粘等技法，创造出丰富的纸艺作品。现在折纸广泛应用于场景布置、装饰美化、贺卡等方面。为此，我们选择纸篮子这一简单模型，制定纸篮子生产方案，并生产其进行加工、制作。结合基础IE等相关知识，认真分析整个流程，不断改进，填写报告册,1.2工作研究理论及方法在对纸篮子的生产过程进行工作研究的过程中，具体采用的研究方法有：首先，采用程序分析的方法，分别从流程、工序、作业入手，调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不合理、不均衡的现象，以提44高工作效率。其次，采用双手作业分析方法，对生产现场的大部分作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，用动作经济原则核查，研究双手的动作及其平衡，发现工具物料、设备等不合适的放置位置，使动作规范化，并据此拟定作业规程。再次，采用秒表时间研究这一作业测定技术，对操作着的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数，并结合组织所制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。最后，运用模特法，把动作符号与时间值溶为一体，从而制定出标准时间，对作业进行改进和评价、对生产线上各动作进行分析，优化生产程序。2纸篮子生产线现状分析及其问题分析在纸篮子的整个流程的设计过程中，我们运用“5W1H、4ECRS”提问技术的过程中发现了许多问题可以优化和改善。这些问题的出现严重影响了整条生产线的生产效率。2.1现行方案现场设施布置及物流线路图如下图：55在流水线的生产过程中，我们还发现由于现场布局混乱以及各个操作工序时间不均衡造成了产品的挤压，为了探究问题产生的原因并寻找解决方案，现作出流程程序图。如下图：入口出口一号工位：剪四个饰物并拆开二号工位：折并叠盒底三号工位：计算积四号工位：计算和并涂胶水，最后组装66改善前的程序流程图流程程序图统计开始:双手空闲放在桌子上。项别次数时间距离人数结束：将组装好的纸篮放在一旁。加工334’09”4操作人员：第六组全体成员检查123”/方法：如下搬运328”/等待11’54”/储蓄123”/工作说明时间人数工序系列加工检查搬运等待储蓄剪纸篮所有饰物传下道工序分别撕下两个长条的一边并自己计算求和.等待矩形底座和积部分交给3号工位.把求积的长条去角，并计算求积,涂抹胶水.等待底座传递给4号工位折叠底座并在把手部分涂胶水，合并3号传来的把手并把四个图形纸穿入,并粘好。把组装好的篮子放在一旁。772.2存在的问题分析一、现场布局混乱二.当2号工位做完时，1号工位没有完成。导致后面的同学空闲等待。二、底座纸在利用之前的传递过长，导致刚开始的时间浪费。三、1号工位折叠后剪下的图形，拆开是时间过长，应合理分配。四、各工序时间不均衡，造成个别工序人员闲置时间过长五、把手的涂抹胶水位置和顺序不合理，导致后两给工位的时间分配不均匀。根据纸篮子的工艺程序图，运用“5W1H、ECRS”技术进行分析，分析过程如下：问：计算是否需要两个人算?答：需要问：是否可以进行取消、合并、重排、简化？答：可以重排,即先算加法再算乘法.问：是否可以将折叠和组装合并到一起进行？答：可以，因为前一工序所用的时间几乎是折叠和组装这两个工序所用时间之和，所以可以合并。问：是否可以对现在方案的人员进行调换，以及对其所完成的工作进行改善？答：可以，因为在现在的方案中，总会出现第二道工序积压及等待88的现象，可以对其进行改善。以上问题的出现，使我们意识到现行方案在实际生产过程中的局限性，它严重影响了作业流程中的平衡，从而也造成了空间、时间等方面的大量浪费.我们发现剪纸是影响生产率的瓶颈所在，为此，我们决定通过双手作业分析来分析问题产生的原因并寻求解决问题的方案。2.3双手作业分析图（1号工位改善前）左手说明时间加工搬运等待存储存储等待搬运加工时间右手说明伸手至工件位置伸手至剪刀位置拿起工件拿起剪刀带装饰品至剪刀带剪刀至工件持住剪下第一个圆剪下第二个圆放下修剪完的圆等待拿起工件持住修剪第一个圆放下工件等待拿起第三个圆持住修剪第三个圆放下修剪完的圆等待拿起第四个圆持住修剪第四个圆放下修剪完的圆放下剪刀993纸篮子生产线的改善方案3.1改善之后方案采用“5W1H”提问技术，以及“ECRS”原理等工业工程研究技术与方法，得出改善后现场设施布置及物流线路图。图如下：在该物流线路图的基础上，我们在进行实际生产的过程中，发现由原来的工序一、工序二合并而成的工序一把该作业节省了不少时间，简化了流程，消除了等待。这样，新改进的流程中最明显的一个现象就是没有过多的等待损耗，单位时间相对平衡，效率得到大大提高。工序一一号剪四个饰物二号拆开四个饰物并计算和折和叠盒底，并穿饰物，涂胶水计算积，完成组装任务入口出口10103.2新制定的流程程序图如下图流程程序图统计开始:双手空闲放在桌子上。项别次数时间距离人数结束：将组装好的纸篮放在一旁。加工44操作人员：第六组全体成员检查0/方法：如下搬运3/等待2/储蓄1/工作说明时间人数工序系列加工检查搬运等待储蓄去右上角后分模板纸为左右两部分并剪左半部的四个图形.右半部传递给2号工位分别撕下两个长条的一边并自己计算求和.然后拆饰物等待矩形底座交给3号工位.折叠底座并在把手部分涂胶水，合并3号传来的把手并把四个图形纸穿入,并粘好。等待积部分传递给4号工位把求积的长条去角，并计算求积,涂抹胶水.把组装好的篮子放在一旁。11113.3双手作业分析图（1号工位改善后）左手说明时间加工搬运等待存储存储等待搬运加工时间右手说明伸手至工件位置伸手至剪刀位置拿起工件拿起剪刀带装饰品至剪刀带剪刀至工件持住剪下第一个圆剪下第二个圆剪下第三个圆修剪第四个圆放下第四个圆等待拿起第三个圆持住修剪第三个圆放下第三个圆等待拿起第一个圆持住修剪第一个圆放下第一个圆放下剪刀改善前后各工序时间研究表改善前改善后操作说明平均时间测时1测时2测试3操作说明平均时间测时1测时2测时3剪四个饰物93.6939791剪四个饰物89.3899287计算和的时间36.0383436计算和的时间34．0313536计算积的时间48.6475148折叠盒的时间43.2414542折，叠盒的时间45.3434746计算积的时间45.343454912123.4效果评价经过四个图形的拆解改为2号位工作的改善缓解了1号工位的工作压力，减少了工作时间，并且能够很快工作下一个成品。为工作总时间的减少做出了贡献。算积放在最后的改善，让折叠的同学，能够很快折叠好，并且可以用最快的时间涂抹胶水，并粘贴好一个把手。由于求积相对比较复杂，浪费时间较多且时间不稳定，所以把求积放置于最后一个工序，不影响前面三个工序的工作。改善求和求积长条的撕下顺序，平衡流水线的时间的改善，让前三步骤的工序之间的时间差更加平衡，能够充分利用每一分一秒的时间。做到了不浪费，同时也提高了效率。改善前后每个工位的标准时间如下：改善前020406080100120第一工位第三工位时间1313改善后020406080100120第一季度第三季度时间通过对上图的分析，我们不难发现，改善后的时间工序得到缩短，各个工位时间相对均衡，显得更加合理，同时提高了工作效率。工序一的模特分析如下图：1414工作：修剪四个饰物布置图人数：1操作者：张博文MOD数：649，84.36左手动作时间MOD值右手动作动作叙述分析式次数次数分析式动作叙述伸手到工件M3G1M3G1伸手到剪刀位置将工件带回M4M4将剪刀带回持住H55M1P5M2M1M2剪下第一个圆H55M1P5M2M1M2剪下第二个园H55M1P5M2M1M2剪下第三个园对折第四个圆M1P5M2122M1P5M2对折第四个圆调整角度R2101111M1P5M2M1M2修剪第四个圆放下建好的圆P2BD等待拿起第三个圆G1BD对折第三个园M1P5M2222M1P5M2对折第三个圆调整角度R2101313M1P5M2M1M2修剪第三个圆放下剪好的圆P2BD等待拿起第一个圆G1BD