GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部前言本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李林田宝州1总则1.O.1为提高油、气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验收。1.0.3管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境和工程交工验收。1.0.4施工前，应进行现场交桩和技术交底，施工中，应及时进行竣工资料的填写和整理。1.0.5施工企业应按照设计文件要求组织施工，应建立质量管理体系，编制合理的质量计划，确保工程质量。1.0.6承担油、气长输管道工程施工的企业，必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质。1.0.7油、气长输管道工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1长输管道long-distancepipeline是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。2.0.2弹性敷设pipelayingwithe1asticbending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。2.O.3管件pipefittings弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。2.0.4管道附件pipeauxiliaries管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。2.0.5水露点waterdewpoint气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。2.0.6冷弯管co1dbends在不加热条件下，用模具(或夹具)将管子弯制成需要角度的弯管。2.0.7热煨弯管hotbends在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。2.0.8弯头elbow曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。3施工准备3.0.1技术准备，应包括下列内容：1参加设计交底及图纸会审工作。2编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。3.0.2人力资源准备，应包括下列内容：1建立项目组织机构和各项管理制度。2配置满足工程需要的施工工种和人员。3组织主要工种的人员培训、考试取证。3.0.3机具设备准备，应包括下列内容：1完成施工机具设备配置。2完成施工机具设备的检修维护。3完成具体工程的专用施工机具制作。3.0.4物资准备，应包括下列内容：1施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。2做好物资采购、验证、保管工作。3.0.5现场准备，应包括下列内容：1办理相关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同。2现场已征地量应能满足作业要求。3完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。4材料、管道附件验收4.1一般规定4.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。4.1.2管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表4.1.2的规定。表4.1.2弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其他规定弯头4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.O％。其他部位的椭圆度不应大于2.5％热煨弯管≥4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0％，其他部位的椭圆度不应大于2.5％应满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小于0.5m的直管段冷弯管DN(mm)≤300≥18D无褶皱、裂纹、机械损伤，弯管椭圆度小于或等于2.5％端部保留2m的直管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：D为管遭外径，DN为公称直径。4.2材料、管道附件检验及修理4.2.1应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验。不合格者不得使用。4.2.2应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。4.2.3钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将受损部分整段切除。2凹坑的深度不超过公称管径的2％。凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。3变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。4.2.4弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。4.2.5绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ。4.2.6线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2.6的规定。有特殊要求者除外。表4.2.6截断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指标器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄漏密封试验1.O倍公称压力.持续时间2min密封面不漏5交接桩及测量放线5.1一般规定5.1.1设计单位与施工单位在现场进行控制(转角)桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。5.1.2管沟回填后，应将设计控制(转角)桩恢复到原位置。5.2交桩、移桩5.2.1设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制(转角)桩，对已经丢失的桩应复测补桩。5.2.2平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩(图5.2.2)，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制(转角)桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。6施工作业带清理及施工便道修筑6.1施工作业带清理6.1.1施工作业带占地宽度应执行设计规定。穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段可按下列公式(图6.1.1)计算：式中A——管沟上口宽(m)；B——管沟底宽(m)；h——管沟深度(m)；i——坡度；y——安全距离(m)(按表9.1.6取值)；Dm——钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m)；K——沟底加宽余量(m)；C——土堆宽度(m)；1——作业带宽度(m)；1.5～2---系数，根据现场土质确定。6.1.2任施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。6.1.3清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如果损坏应立即恢复。6.1.4施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管、搭设便桥等措施。6.2施工便道修筑6.2.1施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓接通，每2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m。6.2.2施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原桥涵。桥涵承载能力应满足运管及设备搬迁的要求。6.2.3在沼泽、水田、沙漠等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。6.2.4施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施。6.2.5陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或宜采取修“Z”字路等措施。7材料、防腐管的运输及保管7.1装卸7.1.1管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。7.1.2所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表7.1.2的规定。表7.1.2施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（1V）11～3560110220330n安全距离（m）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+57.2运输7.2.1管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。7.2.2装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。7.2.3运输防腐管时，应捆扎牢固,应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。7.2.4阀门宜原包装运输，并固定牢固。7.2.5运至现场的防腐管