ZY1250025555产品使用说明书

ZY12000/25.5/55型掩护式液压支架产品使用维护说明书天地科技股份有限公司开采设计事业部二○一四年十月1目录第一节支架的适用条件及配套设备------------------------2第二节支架的特点及组成-----------------------------------3第三节支架的主要技术特征--------------------------------3第四节支架的主要结构件及其作用------------------------6第五节防护装置-----------------------------------------------10第六节立柱及千斤顶-----------------------------------------11第七节支架的操作及维护------------------------------------14第八节支架常见故障及其排除----------------17第九节警示-------------------------------------------------24附录一液压系统常见故障、原因及排除方法---------282第一节支架的适用条件及配套设备一、支架的适用条件老顶I、II级直接顶1、2类煤层倾角≤45°煤层厚度3.2～5.3m二、支架的主要配套设备1、液压支架：ZY12000/26/552、采煤机：KSW-1500EU13、刮板机：SGZ1000/2×12004、转载机：SZZ1200/7005、破碎机：PLM3000三、执行标准1、GB25974.1-2010《液压支架通用技术条件》2、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》四、型号含义Z——液压支架；Y——掩护式；12000——工作阻力为12000kN；27——支架最小高度为2550mm；55——支架最大高度为6000mm。3第二节ZY12000/25.5/55掩护式液压支架的组成ZY12000/25.5/55掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：一、二级护帮板，伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等，如图1所示。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及喷雾降尘装置等。第三节支架的主要技术特征支架：ZY12000/25.5/55掩护式液压支架（图一）高度：2550~5500mm中心距：1750mm宽度：1654～1864mm初撑力：7913kN（P=31.5MPa）工作阻力：12000kN（P=47.7Pa）支护强度：1.31～1.38MPa底板前端比压：2.1~3.9Ma泵站压力：31.5MPa操作方式：手动控制截深：800mm4立柱：双伸缩2个缸径（大/小）：400mm/290mm杆径（大/小）：380mm/260mm行程：2843mm初撑力：3956kN工作阻力(P=47.7Pa)：6000kN推移千斤顶：普通1个缸径/杆径：180/120mm行程：960mm推溜力/拉架力：445/802kN一级护帮千斤顶：2个缸径/杆径：125/85mm行程：510mm拉力：208kN工作阻力(推力P=40Pa)：490kN二级护帮千斤顶：2个缸径/杆径：80/45mm行程：325mm拉力：108kN工作阻力(推力P=40Pa)：200KN平衡千斤顶：1个缸径/杆径：250/160mm5行程：605mm工作阻力(推P=40Pa)：1962kN工作阻力(拉P=40Pa)：1159kN侧推千斤顶：内进液4个缸径/杆径：100/70mm行程：200mm推力/拉力：247/126kN抬底千斤顶：内进液1个缸径/杆径：140/105mm行程：260mm推力/拉力：484/212kN调架千斤顶：内进液2个缸径/杆径：125/90mm行程：293mm推力/拉力：387/208kN第四节支架的主要结构件及其作用一、顶梁（见图二）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1、承接顶板岩石及煤的载荷2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3、为回采工作面提供足够的安全空间6顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY12000/25.5/55掩护式液压支架顶梁为整体式结构，并带伸缩梁及二级护帮板，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面片帮冒顶。ZY12000/25.5/55掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，（如图二所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在机梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。二、调架梁（见图三）调架梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是调整支架底座位置。三、掩护梁（见图四）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1、承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。3、阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间另外，由于掩护梁承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护粱为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。7四、底座（见图五）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、具有一定的排矸、挡矸作用；4、保证了支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底版比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为刚性分体式底座（如图五所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。五、前、后连杆（见图六、图七）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。82、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆（如图六所示）后连杆为分体双连杆（如图七所示），均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。六、推移机构（见图八）支架的推移机构包括：推移杆（图八）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用长推杆结构，保证有足够的拉架力。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑.七、抬底机构（见图九）抬底机构由抬底千斤顶和小过桥（见图九）组成，移架时，利用抬底千斤顶将支架底座前端抬起，从而减小移架阻力，加快推进速度。抬底千斤顶的滑靴在底座中档上下槽内滑动，摩擦力由底座通过滑靴克服，千斤顶基本不受横向力，拆装方便，结构可靠。第五节防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，9性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。1、侧护板（见图十、图十一）设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。①操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。2、护帮板（见图十二、图十三）护帮装置固定于整体顶梁前端的下部。护帮板在前端，与护帮千斤顶连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。本支架采用了二级护帮10板，支护煤壁面积大。第六节液压系统及主要液压元件一、液压系统（图十四）液压系统为电液控制系统，主进液DN40S高压胶管，主回液DN50胶管。系统有以下特点：立柱下腔进液孔DN20，上腔进液孔DN12、推移千斤顶上腔进液孔DN20，保证移架速度满足采煤机割煤速度的要求支架设有自动喷雾系统二、立柱（图十五）立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。本支架立柱为双伸缩立柱，是由大缸、中缸、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱带两个安全阀，流量分别为1000L/min、100L/min立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ400mm，初撑力为3956KN。11立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。立柱的工作阻力6000KN。三、平衡千斤顶（图十六）平衡千斤顶位于顶梁与掩护梁之间，对于两柱掩护式支架来说，平衡千斤顶十分重要，作用是保持顶梁能处于水平状态，另外能调节顶梁合力作用点的位置；平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架采用单个平衡千斤顶，千斤顶缸体内径为250mm，活塞杆直径为160mm。工作推力为1962kN，工作拉力为1159kN，行程为620mm。平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。四、推移千斤顶（图十七）位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用倒置千斤顶的长框架结构。推移千斤顶缸内径为180mm，活塞杆直径为105mm。推溜力为445KN，拉架力为802KN，行程为960mm。推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。五、侧推千斤顶（图十八）侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。12本支架共有5个侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁两个，千斤顶缸体内径为100mm，活塞杆直径为70mm，推力为247kN，拉力为126KN，行程为200mm。六、调架千斤顶（图十九）底