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第六节预应力梁施工一、概况本工程报告厅梁(副楼6、7层部分梁)采用有粘结预应力梁,后张法施工。预应力梁混凝土采用C40,预应力筋采用低松弛钢绞线,钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。锚具的固定端采用P型挤压式,张拉端采用OVM15/HVM15夹片式。梁内预应力筋成孔材料采用镀锌波纹管内径为65、70mm,张拉控制采用双控(应力应变控制)控制应力为δcon=1395N/mm2,单根张拉力为195.3KN。预应力混凝土保护层厚度不小于40mm。二、编制依据序号文件名称编号1深圳市地铁大厦的施工图纸2深圳市地铁大厦的招标文件和补疑文件3深圳市政府有关文件和规定4预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-925混凝土结构施工及验收规范GB50204-20026预应力混凝土用钢绞线GB5224-857钢筋焊接及验收规程JGJ18-868钢绞线、钢丝束有粘结预应力筋JGJ006-939预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T1437010建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92三、工艺流程图四、预应力工程施工准备:1、预应力筋:1)本工程采用低松弛钢绞线,钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。2)进场钢绞线必须附有产品质量证明书,首先要进行外观检查,尺寸、标准、数量等,有粘结钢绞线外包塑应圆整光滑。随即将光面钢绞线和有粘结钢绞线各任取三根分两组样品送检测单位作抽检试验,检测其极限破断力是否达到其强度级别,并出具试验报告,只有合格才能使用。3)粘结筋按照工程需要分类编号,直接加工成所需长度,对一端张拉的有粘结筋把锚固端直接挤压成型。4)粘结预应力筋加工、运输、储存A、有粘结预应力筋按照施工图纸规定,在有粘结筋生产厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量,考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求,每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装,然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。B、一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺:a将挤压锚夹片套装在预应力筋端部,套入夹片后,预应力筋外露长度20mm为宜。b在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净,并涂抹二硫化铝润滑脂或石固定端安装材料进场材质证明抽验试验预应力筋放线、下料预应力筋端头处理预应力筋穿筋、埋设预应力筋张拉隐蔽验收千斤顶标定灌浆腊。c将装好的端头穿入挤压模内,开泵给油(油压不小于32吨),完成挤压锚锚固端的组装。d挤压锚锚固端组装件检查合格后,在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上,并压实。C、有粘结筋运输时采用成盘运输,应轻装轻卸,严禁摔掷及锋利物品损坏有粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管,避免装卸时破坏;有粘结筋塑料套管,若有损坏应及时用塑料胶条修补,其缠绕搭接长度为胶条l/3宽度。D、有粘结筋运到施工现场后,应按不同规格分类成捆,成盘,挂牌,整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时,需覆盖雨布,下面应加设垫木,防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品,避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放,严防锈蚀。2、预应力锚具:本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线,对锚具的要求高。按照规范要求,锚具必须采用Ⅰ类锚具。张拉端:采用单孔夹片锚具,固定端:采用单束挤压锚,由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。锚具进场应有产品质量合格证,并随机抽取10%进行表面检查,不得有缺陷、裂纹等。同种材料和同一生产工艺条件下的锚具不超过1000套为一批,每批抽取锚具组成三个预应力筋组装件进行静载锚固性能试验,合格才能使用。3、有粘结预应力筋铺放:1)准备端模梁模板在预应力筋张拉端处,需根据预应力筋伸出位置打孔,孔径25mm。据已往经验,为拆模方便,采用上下夹板式侧模。2)预应力筋马凳制作及安装马凳应根据本施工方案图纸所示的预应力筋中线,距梁底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。按照顸应力筋矢高定位点的位置,把相应的马凳安放稳固。3)底模和边模为节省模板用量,梁、板模板及支撑采用快拆体系。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。4)预应力筋的铺放位置平面位置一一根据预应力施工翻样图,预应力筋应铺放的部位及布置根数,将每根筋的位置划在梁的底模上。剖面位置一一按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行了标注。5)预应力筋的铺放原则预应力筋需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段,顺着混凝土浇筑方向,铺筋,保证预应力筋的设计矢高,且避免施工中的混乱。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致,特别是跨中和支座处,预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。由于预应力筋在板中与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况,应注意与水电专业协调处理,原则应当是,水电的管线既不抬高也不压低预应力筋,预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下,调整水电管线的走向,使二者互相错开,如必须交叉需调整预应力筋时,预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。6)有粘结筋铺放步骤和方法A、有粘结筋成盘吊运至铺放部位,散开堆放:B、在跨内每束预应力筋水平放置,每隔1000mm左右用绑丝绑牢。C、在张拉端,承压板后应有不小于30cm的直线段,预应力筋外露长度不小于40cm。D、两端穿筋位置应相互对应,所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕,避免预应力筋之间发生纽结。E、每铺设一组预应力筋,应随之调正、调直,并与马凳初步固定。F、在张拉端,应将预应力筋的外塑料皮距端头40—60cm处先割断,待结点组装后,再将塑料包皮套穿在预应力筋上,以防止浇筑混凝土时,裸露的预应力筋与混凝土粘连。G、双向预应力筋铺设完毕,土建非预应力筋绑扎完以后,对预应力筋最后调整,固定。H、节点安装a将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上:b将端模板固定好;c将穴模安装在端模上,用钩螺丝固定好,各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直,承压板后应有不小于30cm的直线段。d锚固端已于加工厂组装好,按设计要求的位置绑扎牢固即可e在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。I、质量自检由班组检查以下内容:a张拉端及锚固端的安装质量。b有粘结筋矢高及顺直偏差。c洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。d有粘结筋外包塑料皮有无破损。4、张拉设备:单根有粘结预应力筋张拉,采用YCN-23型前卡千斤顶,配套手提式超高压小油泵。张拉设备在张拉前必须在标准试验机上标定,确定各台千斤顶与配套压力表读数的关系曲线。在使用过程中,千斤顶每半年必须重新标定一次,千斤顶修理后或油表更换、不能回零都必须重新标定。5、其他材料需用量计划根据现场实际使用情况,合理安排生产和运输,保证提前供应,既不影响工期,又不致造成积压,以免浪费资源。五、预应力施工1、预应力筋放线、下料:预应力筋放线、下料应在平整场地上进行,根据下料长度用砂轮切割机割断(严禁用电焊烧断和气割),下料长度应控制在±50mm以内。2、预应力固定端挤压锚安装:工序过程为:割除有粘结筋外包塑(70mm)→穿入螺旋筋、承压板→套入弹簧(夹片)→套入挤压锚挤压→固定承压垫板3、有粘结预应力梁作法:在梁侧模、底模上划线,标出预应力筋位置→焊接支架筋→穿入有粘结筋→校正高度,理直有粘结筋→点焊固定承压板4、混凝土的浇筑及振捣1)有粘结筋铺放完成后,应由质检员会同监理单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇筑混凝土。2)浇筑混凝土,应认真振捣,保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞。振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。5、预应力筋张拉:1)预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用YCN系列25吨前卡内置式千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定,绘出标定曲线。实际使用时,山此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值,并将其打在相应的泵顶标牌上,以方便操作和查验。标定曲线在张拉资料中给出。2)预应力筋理论伸长值计算计算公式:ΔLP=σpe×Lp/Ep式中:ΔLP--应力理论伸长值σpe--预应力第一批损失后,预应力筋有效应力的平均值。Ep--预应力筋的弹性模量。Lp--预应力筋在混凝土构件的埋入长度。计算结果应在张拉记录附表中给出。3)张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值,实际张拉力根据设计进行3%的超张拉。4)预应力看台张拉前严禁拆除底部支撑,混凝土达到设计要求的强度的100%后方可进行预应力筋张拉,具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。5)预应力筋张拉根据平面图依次顺序进行。6)单端筋,一端张拉。双端筋,先张拉一端,再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后,应立即测量校对伸长值。如发现异常,应暂停张拉,待查明原因,并采取措施后,再继续张拉。7)张拉工艺流程8)张拉操作要点A、穿筋:将预应力筋从千斤顶的前端穿入,直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器,则先将其穿入,再穿千斤顶。B、张拉:油泵启动供油正常后,开始加压,当压力,达到2.5MPa时,停止加压。调整千斤顶的位置,继续加压,直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时,中途可停止张拉,作临时锚固,倒回千斤顶行程,再进行第二次张拉。张拉时,要控制给油速度,给油时间不应低于0.5min。C、测量记录张拉前逐根测量外露有粘结筋的长度,依次记录,作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量有粘结筋的外露长度,减去张拉前测量的长度,所得之差即为实际伸长值,用以校核计算伸长值。9)张拉质量控制方法和要求:A、采用张拉时张拉力按标定的数值进行,用伸长值进行校核,即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110%,不小应于理论伸长值的95%。B、认真检查张拉端清理情况,不能夹带杂物张拉。C、锚具要检验合格,使用前逐个进行检查,严禁使用锈蚀锚具。D、张拉严格按照操作规程进行,控制给油速度,给油时间不应低于0.5min。E、有粘结筋应与承压板保持垂直,否则,应加斜垫片进行调整。F、千斤顶安装位置应与有粘结筋在同一轴线上,并与承压板保持垂直,否则,应采用量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力控制锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋终结长度校核预应力筋伸长率变角器进行张拉。G、张拉中钢丝发生断裂,应报告工程师,由工程师视具体情况决定处理。H、实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时,应停止张拉,报告工程师进行处理。小于10%时,可继续张拉或进行二次补拉,张拉应力均不应超过有粘结筋抗拉强度的75%。6、张拉后预应力筋张拉端处理1)对于预应力筋张拉端外露锚具的情况,用机械方法,将外露预应力筋切断,且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm,然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密。2)对于预应力筋张拉端为穴模的情况,用机械方法,将外露预应力筋沿穴模表面切断,然后用加注油脂的专用塑料盖将锚具封闭严密,最后根据设计要求用专门砂浆封堵穴模。六、质量保证措施:1、工序质量控制流程图(见下页)2、预应力进场验收按GB/T5224-95执行。3、预应力锚具进场验收按JGJ85-93执行。4、有粘结预应力筋验收规程JGJ/T92-93。5、预应力筋下料应采用高速砂轮机切割,不可采用气割或电焊烧割。不合格合格审批技术交底技术交底施工巡检小组自检互检质检员专检项目总工检验监理检验进入下道工序方案不合格不合格不合格整改6、预应力束应保证顺直、不扭绞。7、浇筑砼时,振捣器不得触及预应力筋,梁端头砼必须振捣密实,严禁出现空洞。8、张拉的千斤顶与油表必须是配套标定过的,而且半年必须重新校验一次。9、施加预应力时,砼应达到设计强度的100%,张拉前不得拆除底模。10、
本文标题:预应力梁施工
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