阀门技术参数

13.1一般要求13.1.1所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。13.1.2在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。13.1.3为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。13.1.4在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。13.1.5须参照下列之条例规范或国际标准：1)当地政府有关部门所制定之条例及规范2)紧凑型钢制阀门JB/T7746-20063)通用阀门材料JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范6)国际际准。a)按英国标准BS5150至BS5160来界定系统压力的额定级别与及其它相关的英国标准。b)ASMEc)ULd)ASTM13.1.6以下各项要求需提交审批：1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。2)所需规格要求的证书3)阀门支撑详图。4)安装、操作及维修手册。13.1.7提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求:1600PN20级2000PN25级温度范围：2-150℃；13.1.8提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。13.1.9除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。13.1.10提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。13.1.11槽式接头用槽式阀体。13.1.12须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。13.1.13所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。13.2闸阀13.2.150毫米及以下：青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连接。13.2.265毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。13.2.3用于化学处理系统：聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。13.3球型阀与角式阀13.3.150毫米以及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。13.3.265毫米以及以上：铸铁阀体、镶表铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。13.3.3用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。13.4止回阀13.4.1直径50毫米以上：1)每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。有阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆盖座环。2)中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。3)须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。4)阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。13.4.2直径50毫米及50毫米以下：1)青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50毫米及以下用螺纹接头。50毫米以上用法兰接头。2)一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。并配可拆除阀盖及可再研磨翻的阀塞及座环。13.4.3用于化学处理系统：铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。13.5蝶型阀门13.5.1概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。13.5.2阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。13.5.3阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。13.5.4阀体：球墨铸铁。13.5.5座环：适合于有关系统的额定工作温度。13.5.6阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。13.5.7轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）；13.5.8操纵把手：可在任何位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直径150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。13.5.9保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作操纵把手。13.5.10所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。13.5.11所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄：而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。13.5.12用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆盖作保护。13.6润滑截止阀13.6.1用作系统调节、指示及截止。阀结构：铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟已烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。于系统工作压力下，旋塞下任何位置时皆可添注润滑剂。13.6.250毫米及以下以螺纹接头。65毫米及以上则以法兰接头。13.6.3除特别标明外，80毫米及以下用板手操作。100毫米及以上用齿轮操作，并带固定转环。为每个不同尺寸的阀门提出供一套板手。13.6.4在每个设有旋塞阀的设备房须提供一套旋塞阀润滑剂添加设备，包括由厂家所推荐带油压表及300毫米长加油管的手动水平油压自动关闭的润滑添加枪。13.7机动阀门（气动或电动）13.7.1根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。13.7.2操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。13.7.3提供后动调节设备和转环以便在断电时以人手操控13.7.4电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关。内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。13.7.5须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为IEEB级标准。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2分钟。13.7.6设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。13.7.7提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线。13.7.8除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。13.8安全阀13.8.1角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。13.8.2阀体、阀塞及阀座以青铜制造。13.8.3连同导向、调节螺丝边境中帽、螺纹连接。13.9自动排气阀13.9.1浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管（IPS）排水接驳。13.9.2包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。13.9.3可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。13.10手动排气阀13.10.1在所有立管之最高位，或在水平管网高难度位处安装手动排气阀。13.11过滤器13.11.1按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型或“篮”型过滤器，法兰接头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。13.11.2过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。13.11.3过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。13.12双调节阀13.12.150毫米及以下：青铜阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞、不升降阀杆、活接阀帽。13.12.265毫米至150毫米；铸铁阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞。13.12.3阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。13.12.4阀门须有隐藏式预较设备，预较度数需可读。13.13除污室及排污系统13.13.1在冷冻水、采暖水、热媒热水等立管的低位处，须装设尺寸与立管相同和长度约150毫米的除污室。13.13.2每个除污室之底部提供25毫米青铜阀门连管接头和带链管盖，须能承受所接连的系统工作压力。13.13.3装配25毫米的排放管接驳排污闸阀到最接近的地漏。13.14电动调节阀13.14.1一般要求阀门驱动器接受楼宇自动系统的信号，驱动阀锥改变阀门的开度，从而改变通过阀门的流量。该阀门为调节型阀门，水流相对于阀芯的流向为低进高出型。13.14.2技术要求：阀体:a.阀门特性为对数特性；b.泄漏率≤Kvs值的0.05%；c.调节阀的最小控制比为100:1；d.阀轴的密封件为可更换；e.阀体耐压等级：PN16；f.温度范围：-10至120℃；g.连接方式：DN15-DN50为螺纹连接，DN65(含)以上为法兰连接；驱动器:a.可接收0－20mA,4－20mA,0－10V,2－10V任一种控制信号；b.输出信号为0-10V或2-10V；c.电源24Vac；d.功耗不大于15VA；e.具有输入信号分段功能，f.对阀门最大工作关闭压差≥1.5bar；g.有极限位置力敏开关，起过载保护作用；h.有阀门行程自检功能；i.具有外部电动开关；j.模拟量控制与三点控制方式选择；k.故障报警功能；l.阀位显示功能；m.阀门正反向动作设定；n.IP54保护等级；o.手动操作功能；p.接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器；q.可在驱动器上对阀体的调节特性在对数/线性之间选择r.应有256个以上的步进,使阀门定位更准确；材质要求：a.阀体：螺纹连接的：铜或铸铁法兰连接的：灰铸铁GG25或球墨铸铁GGG40；b.阀轴：不锈钢；c.阀座：铜质或球墨铸铁GGG40；d.密封：EPDM或PTFE；13.15自动流量控制阀13.15.1自动流量控制阀是一种阀门开度可自动改变的阀门，保证阀门在系统内压力出现波动的情况下，通过阀门的水流量能自动保持为所设定的流量。13.15.2按图纸所示及根据有关制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。13.15.3每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经有资质的第三方提供报告以兹证明。13.15.4承包单位须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。13.15.5自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。13.15.6每一自动流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用这区域、型号及水流量（升/秒）。13.15.7制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。所选型号需为制造商的常规标准型号，并必须提供所选用型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工程纪录。13.15.8自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。任何电镀物料将不被接纳，开启式的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。阀门达到设定流量的启动工作压差≤45kPa，阀门能够保持设定流量的最大工作压差≥550kPa；13.15.9盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制比盖板的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。13.15.10自动流量平衡阀的阀塞具有一薄的孔盘，在控制压力范围内具自动清洁作用，使孔道保持畅通。阀塞必须能一整体更换。13.15.11自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。13.15.12连接方式：DN15-DN50为内螺纹连接(DN50也可用法兰连接)；DN65以上(含)为对夹式法兰连接；13.15.13自动流量平衡阀体附有装接头以测量压力、温度用途。阀体上需铸有流量流向之表示，而阀体可承受之压力，最小为系统压力的150%。13.15.14所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。而承包单位则须根据系统之需要，选择最适当之工作压力范围。工作压力范围的选择及计算需提交审批。13.15.15组装完成后，承包单位必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而精确地调节水流率所指定的范围以内。13.15.16自动流量平衡阀应具有有资质的第三方认可证书并须经制造商在