钢筋焊接施工技术交底

1钢筋焊接施工技术交底一、工程概况成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径≥25mm，采用机械连接。二、施工准备2.1人员准备2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。2.2机具准备2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表序号机具名称数量功率进场时间1对焊机1100KV.A2切断机12.2KW3弯曲机12.2KW4卷杨机17.5KW5电焊机122KV.A2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。2.3材料准备2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。2.4现场准备2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。2.5技术准备22.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项：1）技术交底记录2）钢筋产品合格证，出厂检验报告3）钢筋机械性能复验报告4）钢筋接头力学性能试验报告5）钢筋在加工过程中产生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常，应进行化学成份或其它专项检验。6）钢筋隐蔽验收记录7）钢筋安装工程检验批质量验收记录8）焊剂合格证9）钢筋焊接（对焊）质量记录10）焊接模拟参数记录11）焊工合格证登记台帐12）特殊过程确认记录13）施工日志三、工艺流程电渣压力焊：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈（或焊条芯头）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。闪光对焊：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件检验→确定焊接参数→焊接→质量检验四、施工方法4.1原材料的标准要求4.1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。4.1.2对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验（参仁建司字[2004]26号《主要材料接收准则》4.1.3进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的级别、规格分类堆放在砖砌成的3高300mm间距2m的垄墙上，以避免积水浸泡和泥土的污染，严禁随意堆放，造成混堆现象。4.1.4钢筋电弧焊所采用焊条，其性能应设计要求和钢筋焊接标准的有关规定，其牌号选择应符合下列要求：焊条（用于钢筋连接）E43××用于HPB235级钢筋焊接E50××用于HRB335级钢筋焊接E60××用于HRB400级钢筋焊接4.1.5钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，不得按原规格使用。4.1.6进行钢筋电渣压力焊所需的剂渣，必须符合设计、规范的有关规定。常用焊剂材料应符合下列要求：a，焊剂如受潮，需经烘烤；使用前，经2500C烘烤1~2小时。b，使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物。4.2原材料及半成品的力学性能试验取样标准；4.2.1钢筋闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊、接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；本工程中按基础；楼层（每一层）钢筋同直径同级别划分为一批。b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电渣压力焊接头不作冷弯试验。c当模拟试件试验不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。4.2.2光园钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋，冷轧扭筋及电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊接头抽取试件长度为做拉伸试验长度为30cm；作冷弯试验长度为45cm。4.3具体施工方法4.3.1梁纵筋≥Φ14应尽量采用对焊，梁上部钢筋宜在跨中1/3范围内搭接，梁下部钢筋接头设置在支座处；（见梁纵筋构造图）当接头钢筋采用电弧焊时，焊缝宽度b不应小于0.7倍钢筋直径，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径。受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，有绑扎接头的受力筋截面面积的筋率，应符合下列规定，a受拉区不得超过25%，b受压区不得超过50%。44.3.2需焊接钢筋的钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应矫正。操作人员必须持证上岗。4.3.3钢筋切断、成型后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起。所余短料应分别堆放。4.3.4钢筋焊接工程按《特殊过程程序》规定执行。按特殊过程的要求进行特殊过程的识别确认，并填写《特殊过程确认记录》GB/RJ-C-07-02。施工前对钢筋焊接工程明确规定的内容方法进行确认：（a操作人员资格确认；B设备能力确认；c过程能力的确认）施工前必须进行试焊，对钢筋的焊接能力进行模拟试验，以确定钢筋焊接工艺参数，合格后方可进行施焊并按规定抽取试件。4.3.5电渣压力焊4.3.5.1柱纵筋＞Φ14时宜采用电渣压力焊焊接柱筋，电渣压力焊的主要参数应包括渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照下表：电渣压力焊主要参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程18250~30035~4522~2715520300~3501754.3.5.2、钢筋端头安装前焊接部位和电极端口接触（150mm区段内）钢筋表面锈5斑油污杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲应予以矫直或切除，不得锤击娇直。焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，确保焊接处的焊剂有足够的掩理深度。4.3.5.3、上钢筋放入夹具钳口后调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋，根据竖向钢筋接长高度搭设必要的操作架，确保工人扶直钢筋时操作方便并防止上端钢筋夹紧后晃动，钢筋一但夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.3.5.4用石棉布放入焊剂筒下部隙内堵严，关闭焊剂筒，将焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。4.3.5.5、先将上钢筋与下钢筋接触，通电后（即将钢筋提升2～4mm引弧，然后，缓缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压。持续几秒钟，方可放开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。接头焊毕，应停歇20～30s后，才可收回焊剂和卸下焊接接头夹具。4.3.5.6、在钢筋电渣压力焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除焊接重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围。4.3.6闪光对焊4.3.6.1、由于本工程钢筋直径较大，现场钢筋切断机断料，端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”。4.3.6.2、施焊时首先连续闪光，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热垫均匀。然后钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋的端面的间隙中发生断续的闪光，形成预热。当钢筋达到预热温度后，接着移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻时到一定长度，焊接头即告完成。4.3.6.3、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度。调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增加，本工程筋1～1.5d。4.3.6.4、控制预热频率，预热过程要充分，1～2次/s为宜，以扩大接头加热范围，减少温度梯度。4.3.6.5、顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。4.3.6.6、在闪光对焊过程中，焊工应及时进行自检，当发现有未焊透、烧伤、弯折或轴线偏移时等缺陷时，应查找原因，及时消除。64.3.7钢筋焊接允许偏差符合下表要求钢筋焊接允许偏差项目对焊电渣压力焊电弧焊检查方法允许偏差接头轴线偏移0.1d且2mm0.1d且≤2mm0.1d且3mm检测尺、塞尺接头处弯折（º）4º3º4º角度检测尺焊缝厚度+0.05d,0焊缝规检查焊缝宽度+0.01d,0尺量检查焊缝长度－0.5d且≥设计规定尺量检查五、质量通病预防措施5.1电渣压力焊a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升和降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接触不良,在焊接结束时,应立即扶正钢筋上端,以防止上下钢筋的错位和夹具变形.钢筋焊接结束时应立即检查钢筋是否顺直.如不顺进要立即趁还在热塑状态时将其板直,然后将其板直,然后稍正常1～2分钟后卸下夹具.b、接工作电压和焊接时间是两个重要的参数。在施工时不得随意变更参数，否则回严重影响焊接质量。c、接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中保持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。d、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头设有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。e、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。f、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，下的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚度不匀。主要原因是钢筋的端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接7头的四周分布不均或用铁丝引弧时，铁丝球皮放不正偏向一边。g、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈浊严重或表面不清洁。h、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈浊严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。i、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈浊严重或表面不清洁。j、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压用力过大，上钢筋端头压入熔池过多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂池露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，融化铁水失去约束，随焊剂漏下流。5.2、在钢筋对焊中，操作过程的每个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因并及时消除。对焊钢筋接头缺陷预防措施序号异常现象，缺陷种类预防措施1闪光过分剧烈产生强烈的爆火声1）、降低变压器参数。