工艺信息化与CAPP技术(PPT 23)

工艺信息化与CAPP技术报告提纲1.一个问题：哪个环节决定产品的成本2.工艺信息化的作用3.工艺信息化解决工艺工作中那些问题4.传统工艺设计方法存在的问题5.传统CAPP技术的分类6.CAPP在企业信息化中的位置7.国内CAPP技术的发展历程8.国内CAPP技术的应用现状9.国内企业对CAPP认识的误区10.CAPP技术的应用层次11.CAPP技术的发展趋势产品设计？工艺技术准备？生产准备/执行？一、哪个环节决定产品的成本？产品设计工艺技术准备生产准备/执行最后成本可能的最大成本可能的最小成本工艺技术准备！竞争优势工艺技术准备的贡献提高工作效率提高工作质量解放人力从事工艺研究、创新，提升工艺水平提供及时、准确、有效的生产经营数据二、工艺信息化的作用降低劳动强度规范工艺标准、工艺资源协同工作、简化流程管理、共享历史数据、经验、知识共享上游设计数据为生产及时提供准确、有效的数据。。。三、工艺信息化解决工艺工作中那些问题工艺人员重复的工艺抄写，工艺人员大量的时间耗费在重复抄写上，工艺优化工作尤为困难工艺术语不规范引起的误解和歧义工艺标准化程度低，工艺编制随意性大，工艺质量不稳定标准工艺总结困难各种工艺数据的汇总统计工作繁重，出错率高工艺编制很难借鉴利用以前相似的工艺数据企业工艺技术和经验不能得到有效管理和利用四、传统工艺设计方法存在的问题工艺文件管理及版本控制混乱工艺查找烦琐工艺工作进度难以控制工艺文件审批过程效率低，时间周期长工艺相关工作人员的权限分配工艺主管部门难以及时掌握工艺技术准备情况缺乏信息和资源共享，生产实施困难新的工艺人员可借鉴的工艺知识很少，往往需要很长时间才能独立工作四、传统工艺设计方法存在的问题产品质量要求高、工艺技术要求高新技术、新材料、新工艺不断应用，工艺优化、工艺技术创新是工艺部门永久的主题信息化工作起点高，对信息的集成化有普遍要求对工艺信息的各类统计汇总管理要求高基于定单、按批次进行工艺管理、组织生产工艺类型繁多：机加、装配、电装、特种工艺等四、传统工艺设计方法存在的问题五、传统CAPP系统的分类传统CAPP的分类：1.派生式(Variant)系统2.创成式(Generative)系统3.混合式(Hybrid)系统传统的狭义CAPP概念:ComputerAidedProcessPlanningCIMS环境下的广义CAPP:ComputerAidedProductionPlanning六、CAPP在企业信息化中的位置设计信息化CAD/PDM工艺信息化CAPP/PIMS企业资源计划ERPCAD/PDM“What”CAPP“How”ERP“WhenandWhere”CAPP是连接设计和生产的桥梁是制造业信息化的关键环节六、CAPP在企业信息化中的位置工艺数据集成工艺管理面向企业信息化建设，从企业的工艺设计、工艺管理、工艺数据集成利用等多个方面满足企业工艺信息化建设的要求。CAPP数据库仓库及采购生产管理设备部门财务部门…….工艺设计七、国内CAPP技术的发展历程第一代产品：1982-1995/基于智能化专家系统思想开发的CAPP系统作为学术研究是可以尝试的，但想开发、推广这种产品是注定要失败的，因为软件开发商将开发CAPP的目标定位于代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即过分强调工艺决策、编制的自动化，则忽视了工艺工作的复杂性和个性化，弱化了技术人员的主观能动性，抹杀了工艺人员的创造性，是一种典型的‘越俎代庖’行为！第二代产品：1995-2000/基于低端数据库（FoxPro等）开发的CAPP系统重视了工艺是以数据为主要管理对象，但限于开发技术和开发工具，软件实用性差，做不到‘所见即所得’的编写工艺，并且与基于大型数据库的企业管理系统集成困难、数据难以利用。技术人员不喜欢用，管理人员也不愿意用，显然就推广不开了。七、国内CAPP技术的发展历程第三代产品：1996-目前/基于AutoCAD或自主(CAD)图形平台开发的CAPP系统CAD是以图形为研究、管理对象的，在CAD环境中开发CAPP系统显然是错误的，仅仅能够完成工艺卡片的编制工作，大量的工艺数据很难提取、处理和共享，对企业其它部门效率的提高没有贡献，不关心企业信息化建设的小企业用用还是可以的。七、国内CAPP技术的发展历程第四代产品：2000-目前/基于数据库开发、注重数据的管理与集成的综合式平台类CAPP系统综合了前三代产品的优点和长处，代表了现代CAPP技术的主流发展方向，受到国内大中型企业的广泛认可，事实也证明这种CAPP系统是企业信息化建设的基石。天河公司的TH-CAPP工艺设计管理系统是第四代产品的典型代表。七、国内CAPP技术的发展历程1.部分企业的工艺设计仍然采用手工设计的方式2.有些企业自己在Word、Excel或AutoCAD上绘制出工艺卡片的空白表格，在此基础上进行工艺规程的设计。3.与大专院校合作开发、或独立开发4.部分企业已充分认识到工艺设计的重要性，并购买了部分商品化的CAPP系统，但由于企业对CAPP的认识还存在一些误区，所选系统具有很大的局限性，CAPP的应用还不尽如人意。八、国内CAPP技术的应用现状只是出卡片的工具1.计算机集成制造系统中CAPP是连接CAD与CAM之间的桥梁与纽带。2.集成化的CAPP系统核心是数据库。CAPP系统必需能够生成工艺数据并进行管理而不只是完成工艺卡片的填写。九、国内企业对CAPP认识的误区可以实现自动化1.工艺设计是一个典型的复杂问题，所涉及的因素是大量而且是错综复杂的2.工艺设计对使用环境有着极大的依赖性，导致工艺设计具有很强的动态性和经验性。通用的自动化的CAPP系统还只能处于研究阶段，而无法应用到实际当中。目前CAPP当中的A是辅助（Aided）而不是自动化（Automatic）。九、国内企业对CAPP认识的误区只有编制工艺文件的人需要1.广义的CAPP覆盖了整个工艺部门的工艺数据生成与管理范畴2.其外延伸展到生产管理等环节，为这些环节和部门提供数据因此，包括作业计划、产品设计、劳动工时和工艺管理等各种不同岗位都能从CAPP系统中受益。九、国内企业对CAPP认识的误区不用考虑和其他系统的兼容/集成1.工艺数据是指导企业生产活动的直接依据，被生产部门和管理部门大量使用2.工艺数据的生成过程与产品设计数据紧密关联这就注定CAPP系统必须与ERP/PDM能够集成，才能保证企业各部门能够有序的协同工作，最大限度的提高生产效率，降低生产成本。九、国内企业对CAPP认识的误区十、CAPP技术的应用层次CAPP功能对企业的作用放钢笔、甩手册，工作平台二次开发，增加专业化、个性化功能，横向应用扩展工艺数据管理、处理、集成与共享网络协同工作环境、数据安全MISPDM/MRPII/ERP/CIMS15%25%60%十一、CAPP技术的发展趋势1、完全基于网络大型数据库开发2、产品设计、工艺技术准备、制造的全面集成3、工艺设计、工艺管理、工艺数据的集成应用4、通用的平台、开放的体系结构5、多种二次开发手段6、交互式CAPP与智能化模块的结合7、各种工艺设计资源的有效共享和智能化利用9、工艺流程可视化、及工艺流程优化分析10、有效利用3D模型11、工程化CAPP谢谢！