铁丝围网施工方案

(一)测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查;在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。(二)钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。(三)后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。(四)钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右。2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔。3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润。(五)喷丸除锈处理，刷防锈漆对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。(六)现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。(七)满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。(八)铁丝网安装1、铁丝网安装前，应先行把连接件按设计的要求进行预安装。2、铁丝网安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定。球场围网施工方案1、进行实地测量及勘察，按图纸要求，球场围网高度为4米，网片间距等于3米，根据实际尺寸适当调整。2、在施工过程中严格按照校方的工艺要求进行施工，并保证使用优质环保产品。3、框架用Φ60镀锌钢管，框架结构在同一水平面上，立柱、横担的垂直度、平整度误差控制在5mm之内，焊接过程中我公司要求如下：A、电焊钢丝要求为冷拔状态，抗拉强度不得低于640N/mm2。B、施焊前，要求各单体矫正平直并去除毛刺及锈迹。C、焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、虚焊、气孔等缺陷。D、所有钢管、扁钢喷漆层必须均匀，亮泽，不得存在针孔，流淌堆积，粘结，烧焦裂解等喷塑缺陷。4、为了整体的美观、平整，我们装网采用16×3mm扁钢通穿，用Φ6×50mm的自攻螺丝固定在钢架上，这样能让网片更紧平（扁钢先去锈再上防锈漆打底，待干后外喷墨绿色室外专用磁漆）。铁丝网围栏坚固耐用、不腐蚀、抗紫外线强、不污染、不变形、造型美观、色泽鲜亮、光滑细腻。安装起来简便快捷。铁丝网围栏用途：铁丝网围栏可以广泛应于工业、农业、市政、高速公路、铁路、飞机场、住宅小区、港口码头、饲养、畜牧等行业的围栏、装饰、防护等设施。铁丝网围栏该如何安装呢？铁丝网围栏的安装步骤：1、测量放样；以厂址各界桩中间点向内侧200mm为基点(保证铁丝网围栏立柱基础外缘不凌驾厂边界)及理论阵势、地物情况停止施工放样，定出立柱中间线，按规矩的斜度和阵势修建金属围栏网。若有边界角落处、断开处、或路途穿插口处立柱间隔缺乏3米可经过相邻二立柱平均调解，但间隔应均小于3米。2、基坑施工；立柱基坑标准符合施工标准，坑口及边坡处视细致情况下加大预埋基础，包管牢固坚固。选用盒式模版现场浇筑，混凝土标号不低于c20，拌制混凝土所运用的各项材料及混凝土的协作比、拌制、浇筑、维护应称心有关标准的规矩。3、立柱预埋；立柱预埋分段停止，先埋两端的立柱，然后拉线埋中间的立柱，立柱的轴线在一条线上，不应有良莠不齐的表象，从高度看，柱顶平顺，折弯向外，不应出现高低不屈的表象，立柱与柱帽要跟尾坚固紧密。4、立柱埋入混凝土基础中，设置临时拉索或支持，把立柱牢固于适当方位，直到混凝土硬化中止，在混凝土养生14地利间，遏止在立柱拉锁或支持上安装或拉紧任何材料，统统立柱按描画央求和线性笔挺预埋5、标准和范例符合央求的护栏网片，从立柱端部末尾坚固安装到立柱上，统统网片均要绷紧而稳定形，其安装高度符合技艺央求，护栏网安装完毕，立柱基础停止终极压实处理。6、特别情况；护栏网平凡顺着阵势设置。在低高地区，本地上纵断面发生发火骤变，无法对峙规矩的地标高时，选用两根立柱调治高程或选用异形网片渐变过渡，须要时停止土工正平，以取得规整表面。铁丝网围栏球场一、球场安装热镀锌浸塑格栅防护栏1、立柱:直径100MM、管厚8MM;2、边框:直径76MM、管厚8MM;3、立柱间距:每间隔6米竖V8镀锌管柱;4、低碳镀锌网线：热镀锌浸塑钢板网，网线直径5.0MM（线4.0MM、包胶1.0MM）;5、网孔:网孔100MM*50MM;6、采用现场施工安装，产品最大特点是灵活性强，可根据现场要求随时调整造型尺寸。7、连接方式焊接、防腐腐处理、防锈底漆+高级金属漆产品色彩鲜亮抗老化耐腐蚀规格齐全网面平整，强力张紧，不易受外力撞击变形二、修建安防视频监控中心1、建筑物定位，是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。2、基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。3、主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。4、制作主体制安模板：为保证工程的质量目标，确保工程施工质量，选用信誉佳的供应商提供优质产品，严格控制进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批材料实施进货检验，符合要求方可投入使用。本工程选用木模，用18mm厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木档，1～3寸圆钉，8～14#铁丝等组成，φ48mm壁厚3.5mm管，钢管扣件，钢管组合架。模板配制方法：按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。模板制作：首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。模板安装：施工顺序：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。垫层模板：基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。基础梁模板：基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。构造柱模板：外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。柱模板：柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。柱侧模采用胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。竖档采用60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。圈梁模板：圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装模板时，不