安全风险辨识评估技术培训课件

安全风险辨识评估技术培训课件课程内容一、安全风险辨识评估技术相关的术语和定义二、安全风险辨识的方法三、安全风险评估的方法四、风险管控五、“1+4”模式安全风险辨识评估实施要求安全风险与事故隐患的区别安全风险：运转的皮带机滚筒具有伤人的风险（左图）事故隐患：防止滚筒伤人风险的护栏不合规（右图）危险源：无安全防护装置的运转滚筒；风险：滚筒在转动中，可能把人卷入产生伤害；风险辨识：根据生产系统、作业环境或管理模式等变化，定期或不定期开展辨识，哪些风险不可接受（伤人），从而制定管控措施；管控措施：基于这种风险，安装防护栅栏作为管控措施。“危险源”、“隐患”与“事故”的关系“危险源”、“隐患”与“事故”的关系危险源辨识隐患排查注意隐患排查是检查已经出现的危险征兆，排查的目的是为了整改，消除隐患。危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行预先控制。第一部分安全风险辨识评估技术相关的术语和定义1.风险点：风险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。2.危险源：危险源是指可能造成人员伤害、职业病、设备损坏、作业环境破坏的根源和状态。3.安全风险：安全风险指安全生产过程中，某一特定危险情况发生的可能性和后果严重性的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。第一部分安全风险辨识评估技术相关的术语和定义4.安全风险辨识评估：认识安全风险的存在并确定其特性的过程，主要包括：风险辨识，划分安全风险等级，建立安全风险清单及制定相应管控措施等。5.风险辨识：对矿井风险点内危险源所对应的安全风险进行辨识。辨识范围覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。6.风险类型：即不安全因素，指一切可能导致事故发生的因素，包括人的不安全行为、机的不安全状态、环境的不安全条件等。第一部分安全风险辨识评估技术相关的术语和定义7.风险评估：评估风险大小的过程。在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。8.安全风险分级：按照危险程度的高低、管控的难易程度以及失控可能性大小等，划分安全风险等级的过程。9.安全风险管控：在安全风险辨识评估的基础上，依据有关法规标准，采取工程、技术和管理等措施消除、隔离、降低和控制安全风险，确保安全风险始终处于可容许范围的过程。（如果管控措施失效或管控不到位即转化为隐患。）第一部分安全风险辨识评估技术相关的术语和定义10.安全风险失控：安全风险管控措施未达到预期效果，导致安全风险超出生产作业活动可容许程度的状况。11.风险管理对象：可能产生或存在风险的主体。12.风险管理标准：针对管理对象所制定的，用于消除或控制风险的准则。13.安全风险监测预警：通过管理与技术手段检查、测量安全风险的存续状态及其变化，并通过一定的方式对存在的安全风险进行信息警示的过程。14.分级标准：制定重大安全风险及其他等级安全风险的分级标准，按照失控可能性、管控难易程度和后果严重度等对安全风险进行分级。风险辨识的步骤第一步是风险识别，也是对煤矿危险源所产生的风险进行辨识。在此过程中需要考虑人-机-环三个方面的不安全因素、三种状态及时态、同时还要分析各危险源可能导致的风险后果及事故类型。第二步是风险评估。此过程需要通过一定的方法来衡量风险发生的可能性大小及其可能造成的损失大小，此过程是对风险(也是对危险源)进行分级的过程。（第三部分讲解）第三步是风险控制，此过程又可以又可以细化为：管理标准和管控措施的制定过程，安全风险的监测、预警、控制过程。（第四部分详细讲解）第二部分安全风险辨识的方法安全风险常用的辨识方法可分为经验对照分析和系统安全分析两大类。（一）经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验对照分析法是一种基于经验的方法，适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的情况。该方法常用的方式有：工作任务分析法、对比分析、查阅相关记录、询问、交谈、现场观察、测试分析、头脑风暴、安全检查表分析（SCL）等第二部分安全风险辨识的方法安全风险常用的辨识方法可分为经验对照分析和系统安全分析两大类。（二）系统安全分析法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的分析方法包括预先危险性分析（PHA）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）。第二部分安全风险辨识的方法安全风险的辨识即对矿井风险点内危险源所对应的安全风险进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单（或风险点台账）。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。第二部分安全风险辨识的方法序号风险点危险源所在位置风险描述所属系统风险等级123…风险清单安全风险辨识范围井下所有系统及生产活动区域和地面关键地点。根据安全风险辨识范围，遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，对生产活动全过程进行风险点、危险源和风险排查，并形成风险清单。其中，辨识范围阶段只需确定各生产活动过程中的风险点名称、危险源、所在位置、风险描述和所属系统等内容，风险等级在风险评估后再填写在风险清单中。危险源辨识的内容：（1）人的不安全行为；（2）机的不安全状态；（3）环境的不安全条件；风险识别基础知识人员的不安全行为因素人员的其他不安全因素工作中的心里异常身体状况不佳的情况下工作决策失误失职现场指挥的不安全性操作不安全性人的不安全行为机的不安全安状态没有按规定配备必要的设备设备选型不符合要求设备维护保养不到位防护设施不齐全设备警示不齐全，设置位置不合理机的其他不安全因素机的不安全状态设备选型不符合要求设备安装不符合规定设备保护不齐全、完好环境的不安全条件环境的不安全条件包括两个方面：矿井不良或危险的自然地质条件和不良或危险的工作环境两个方面的因素。具体是指：1)瓦斯突出威胁；2)水的威胁；3)顶、帮的威胁；4)瓦斯煤尘爆炸威胁；5)火的威胁；6)其他自然地质威胁；7)工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定；8)工作地点照明不足；9)工作地点风量(风速)不符合规定；10)采掘设计缺陷（包括井下巷道布局不合理、工作面布置不合理）；11)施工质量不符合要求；12)巷道路面质量差，标识不齐全、不正确；13)供电线路布置不合理；14)作业区域警示标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理；15)作业空间威胁；16)其他工作环境的不安全因素。煤矿危险源辨识的依据：确定哪些因素是危险源，需要一定的科学依据，因此，在危险源辨识前，需要广泛搜集相关的资料，并根据需要进行科学地筛选，作为辨识的依据。一般地，需要搜集以下几方面的资料：（1）国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。比如：《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》等等。（2）相关的事故案例、技术标准。（3）本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。（4）煤矿事故发生机理。（5）其他相关资料。比如：最新颁布的标准、条例、要求等。危险源识别的界限危险源识别的界限是所有可能导致事故发生的原因，可能性的大小在风险评价时予以考虑，用以评价风险程度。另一方面目前不可能导致事故发生因素不作为危险源，即从现实出发，不需要“张开想象的翅膀”。经验对照分析法根据煤矿生产系统中可能发生的或已发生的事故，寻找与事故有关的原因、条件和规律。通过这样一个经验分析辨识出系统中导致事故的不安全因素。分析生产系统中各类事故产生的原因、条件、规律。具有简明、形象化的特点；系统性、准确性、和预测性较高。专业性强，对人员要求高，需要专业人员操作。适用范围缺点优点危险源辨识的注意事项：三种时态过去现在将来1.由于危险源具有潜在性，所以辨识危险源必须考虑各种情况下可能出现的不安全因素，必须要考虑三种时态和状态。过去曾发生过什么事故，从中吸取教训，找出事故的原因目前系统中存在或潜在什么不安全因素。随着时间的推移，发生的变化或可能产生的危害三种状态正常异常紧急正常运行或操作开机、停机、检修、故障等情况火灾、事故等紧急事件可能导致的事故类型机电事故顶(底)板事故瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，煤(岩)与瓦斯突出，瓦斯窒息(中毒)等指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒等。底板事故视为顶板事故。指机电设备（设施）导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。可能导致的事故类型火灾事故水灾事故放炮事故指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及溃水、溃沙导致的事故。指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故(煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故)运输事故指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。其它事故以上七类以外的事故。风险确定根据危险源可能导致的风险，确定风险。风险点：滚筒危险源：无安全防护装置的运转滚筒风险描述：运转的皮带机滚筒具有伤人的风险安全风险所属系统划分根据“系统抓、抓系统”的管理要求，结合矿井实际情况将矿井各系统划分为机电、运输、通风、采煤、掘进、地质灾害防治与测量、其它等七个系统。第三部分安全风险评估的方法安全风险评估的目的是对煤矿所有风险管理对象进行风险等级划分，从而确定风险管理的重点区域和项目，是为风险管理确定目标的过程。根据系统的复杂程度，风险评价可以采取定性、定量、和半定量的评价方法。半定量风险评估方法是建立在实际经验的基础上，结合数学模型，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性和定量相结合的分析，其评价结果是一些半定量的指标。第三部分安全风险评估的方法半定量风险评估方法优点：可操作性强，还能依据分值得出明确的风险等级。常用的半定量风险评估方法有作业条件危险性评价法（LEC）、风险矩阵分析法、失效模式与影响分析评价法（FMEA）、改进的作业条件危险性评价法（MES）.结合矿井实际以及以往经验，矿井选择半定量风险评估方法中的风险矩阵分析法。（好操作、有以往经验、便于系统管理）第三部分安全风险评估的方法安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。(附：风险矩阵图表)风险矩阵较大风险(二级)重大风险(一级)有效类别赋值后果人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风险（三级）61218243036A6多人死亡（三人或三人以上）500万以上51015202530B51-2人死亡100万-500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万-100万369121518D31人受严重伤害1万-10万低风险（四级）24681012E21人受伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000-1万123456F11人受轻微伤害0-2000LKJIHG有效类别风险等级划分123456赋值风险值风险等级备注不可能很少低可能能发生可能发生有时发生发生的可能性18-36重大风险一级估计从不发生在开采期内可能发生10年内可能发生1次5年内可能发生1次每年可能发生1年内发生10次或以上发生可能性的衡量9-16较大风险二级3-8一般风险三级1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年≥10/1年发生频率量化1-2低风险四级风险矩阵表事故可能造成的损失事故发生可能性风险风险矩阵法需要建立的假设的基础之上，