汽车衡总体施工方案

徐州天安化工1#、2#汽车衡施工组织设计中国一冶徐州天安化工工程项目经理部二零一零年八月一.编制依据：1.1、1#、2#汽车衡施工图纸1.2、主要施工规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑工程施工质量验收统一标准GB1350300-20013国家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20024国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB5003-20027行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-868行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889行业建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003二.工程概况及工艺流程2.1、工程概况序号项目内容1工程名称1#、2#汽车衡2工程地址沛县龙固工业园3建设单位徐州天安化工有限公司4设计单位中冶焦耐工程技术有限公司5监理单位河北三元监理有限公司6施工单位中国一冶徐州天安化工工程项目经理部2.2、工艺流程基槽→地磅基础→基础测量验收→磅房基础→磅房三.施工准备3.1、主要劳动力配备序号工种人数1钢筋工102木工123混凝土工84瓦工105力工153.2、主要机械配备序号机械名称台数1350型搅拌机22机动三轮车23钢筋切断机14钢筋握弯机15电焊机2四.地磅工程4.1、地磅工程施工顺序放线→验线→开挖基槽→清槽→换填碎石碾压→C15混凝土垫层→L1、L2、L3及底板钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑4.2、测量放线标高：±0.00相对于绝对高程34.50m轴网：从J1、J2点引入。4.3、清槽挖至设计标高以上100mm停止机械开挖，采用人工开挖、清理基槽，高程要求达到设计标高的要求，误差控制在规范规定的+30、-50MM范围以内。4.5、换填基底下1700mm范围内清除基础下杂填土及耕土，采用1300mm碎石和750mmC15混凝土垫层，碎石采用用18T压路机碾压。分层铺筑，分层压实，每层铺筑200mm-300mm。4.6、混凝土垫层：4.6.1工艺流程：基槽清理→垫层四周支设模板并将槽底浇水湿润→砼进场检验→砼浇筑、振捣、抹平→砼养护4.7、L1、L2、L3及板钢筋绑扎4.7.1.1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。4.7.1.2、基础底板钢筋4.7.1.2.l、按弹出的钢筋位置线，铺筑钢筋。根据图纸绑扎钢筋。4.7.1.2.2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。4.7.1.2.3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4.7.1.2.4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架，在钢筋支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.7.1.2.5、钢筋直螺纹接头位置也应符合施工规范的规定。4.7.1.2.6、由于基础底板上下层钢筋接头位置应符合设计要求。4.7.1.2.7、钢筋分项工程质量验收允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸±20用尺量3骨架的宽度、高度±5用尺量4骨架的长度±10用尺量5受力钢筋间距±10用尺量排距±56箍筋、构造筋间距±20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10用尺量4.8、模板工程（1）对模板工程的质量要求：必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求（2）模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。4.9、混凝土工程4.9.1、工艺流程施工准备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护4.9.2、混凝土工程（1）砼浇筑前的准备：a管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。b组织班组对钢筋、模板进行交接检查，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。c组织施工设备、工具用品、通道等，确保良好。d浇筑前应对模板浇水湿润。（2）混凝土浇筑：a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。b浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。c浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋管等有无位移变形情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（3）混凝土取样：现场对混凝土随机取样测定其坍落度，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。砼要在搅拌机卸料口处随机取样。砼试块留置按规范要求，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块（包括7d、28d两个龄期）一组作为标养，一组作为同条件养护。制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150×150×150mm。试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度。（4）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高±10用经纬仪、拉线、尺量全高±303截面尺寸基础+8，-5尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层8用经纬仪、拉线、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量（5）混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土应派专人用草袋加以覆盖和浇水。养护时间不少于7天。浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态五、磅房工程5.1磅房施工工艺流程测量→放线→开挖基槽→清理基槽→砌筑毛石带形基础→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁模板支模→浇筑地圈梁混凝土→砌筑砖墙→绑扎柱、圈梁、屋面板钢筋→柱、圈梁、屋面板支模→柱、圈梁、屋面板浇筑混凝土。由于沉淀池基础超挖，所以2#磅房基础变更（见附图）。5.2、测量（1）标高：±0.00相对于绝对高程34.50m（2）轴网：从J1、J2点引入5.3、开挖基槽依照测量放线画出的基础尺寸，采用挖掘机开挖，开挖尺寸：高度为自然地坪以下500mm，基底标高为-1.0m,长度为5500mm,宽度为4900mm.2#磅房按图施工.5.4、清理基槽开挖到基底标高100mm时，停止挖掘机开挖，采用人工开挖、清理基槽。高程要求达到设计标高的要求，误差控制在规范规定的+30、-50MM范围以内。5.5、砌筑MU30毛石带形基础5.5.1、毛石的要求5.5.1.1石砌体采用的石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹。5.5.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净。5.5.2毛石砌筑5.5.2.1石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm.5.5.2.2砌筑毛石基础的第一批石块应座浆，并将大面向下。5.5.2.3毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。5.5.3砂浆5.5.3.1砂浆用砂不得含有有害杂质。5.5.3.2拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。5.5.3.3砌筑砂浆应通过试配确定配合比。5.5.3.4砌筑砂浆同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。5.6、钢筋绑扎5.6.1钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。5.6.2摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。5.7、模板支模（1）对模板工程的质量要求：必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求；（2）模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力5.8、浇筑混凝土。5.8.1机具和人员5.8.1.1施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：插入式振捣棒、电箱、铁抹子、混凝土泵车。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。5.8.1.2振捣器等机具经检验试运转正常。5.8.1.3检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.8.2浇筑前检查浇筑混凝土前段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。5.8.3工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.8.4水、电、土建专业全部完成并核查完毕。5.8.5工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底5.9、砌筑砖墙5.9.1砌筑顺序5.9.1.1基底标高不同时，应从低处开始砌起，并应由高处向低处搭砌。5.9.1.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。5.9.2在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m.5.9.3砌筑工艺（1）、砖墙采用砌块砌筑。（2）、横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）、砌筑时必须遵守“反砌”的原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。（4）、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。5.10、柱、梁、板工程5.10.1钢筋工程（1）钢筋进场：混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。（2）钢筋的加工：按照设计施工蓝图作出钢筋下料表。按下料表将钢筋加工成型，按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。（3）钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前，熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。首先应核对成品钢筋的规格型号、形状和数量。钢筋绑扎接头的搭接长度为37d，在搭接长度内应绑扎3点。绑扎过程中钢筋交叉点全部用铁丝扎牢，不允许间隔绑扎。钢筋交叉点不允许绑梅花扣。钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。各受力钢筋的接头位置应相互错开，从任一接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率应符合下列规定：绑扎接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主监理共检，做好隐蔽工程记录，共检完毕方可进行下道工序。（4）钢筋分项工程质量验收允许偏差及检测方法（参照4.7.1.2.7）5.10．2混凝土工程（具体参照4.9）5.10．3质量标准(1)保证项目：1