拉链染色

定单：调度室收到的本公司或外客户下发的定货单据；排单：调度人员根据定单安排的生产活动单位，以一缸为一排单返色：挡缸组染错色，在未出缸的情况下，重新漂染剥色：染色过深或过浅，在未出缸的情况下，重新漂染回修：蒸烫/电烫后发现要从头加工的退货重修：客户退货再重新加工补单：进仓数量不足需要再补单的插单：客户临时加急定单，需要插入已排单顺序内的拼单：染色相同的、但属于同一定单不同品种或不同客户不同品种的，可以把其放在同一缸内染1.客户名称、定单号、日期2.各工序开始、完成时间3.染料、助剂用量4.各仓库进仓数量、出仓数量，库存量5.成品入库剩余数量、不足数量6.回修/返色/退货回修次数及原因、处理意见、结果7.员工出勤、表现数据8.班组实际、系数产量9.机器设备检查、保养、维修数据10.送货人、取货人、验收人等名称流程：接单—归类—编排—追单—补/插、改单—统计/汇总—数据直接下达车间各工序生产、进度实时汇报、异常汇总发送—延误（当日需完成）定单统计；★接单的单据有：外客户：便条+布样、传真、客户的定单；公司：各类传真（塑钢定货单、成品部定货单、金属成品部定货单）、（送）染通知单；3.3统计管理1)流程2)职能描述统计从各个班组上交的明细帐表、班组产量报表。统计仓库收发、总产量、出库情况。统计染缸情况、异常情况、特殊加工情况统计工资。3.3统计管理3)流程4)职能描述统计从各个班组上交的明细帐表、班组产量报表。统计仓库收发、总产量、出库情况。统计染缸情况、异常情况、特殊加工情况统计工资。A、《绕带班组产量统计表》：松紧平带、布带、金塑带、小缸、总产量,KGB、《挡缸组产量统计表》：回修、代修、剥色、固色、产量C、《蒸烫组产量统计表》：金属、塑料（*2），布带、透明带（*3），尼龙加防水剂（*2），小缸数D、《电烫组产量统计表》：布带（*3），3#CI（*2），小缸数E、《百码组产量统计表》：定寸，短码（*2），双骨，正常，回修，松平，3#CI，返元F、《小缸染色明细统计表》（分内外部分）：0-8KG、8-35KG、35-50KG、分普通色、黑红色、漂白、特色、超色、荧光超特G、《特殊加工产量明细报表》：品名，特殊加工类型H、《回修及产量统计表》：排单缸数、回修缸数、返色缸数、挡缸组/化验室/其他原因、回修返色率I、《月份拉链染色生产加工月报表》：上期结存、计划生产数（排单量）、实际生产数、分类结存J、《产品加工产量及染色回修统计表》：分内外客户、总产量、总缸数K、《月份职工工资计算表》：编号，姓名，性别，出勤天数，津贴，奖罚，总工资说明：a)统计科所有报表都是从各个班组上交的当日、当月报表汇总来的，具体有白胚仓的《委托加工（来料）月报表》，生产车间的《班组生产产量统计明细表》《生产状况综合报表》日报表；化验科的《染色处方单》《回修工艺单》，成品仓的《委托加工（产出）月报表》《染色产量统计报告单》《染色登记表》《染色产品交库清单》《成品入库异常反馈表》（日）等，及各班组《职工绩效考评表》（计工资）。b)A、B、C、D、E各班组产量统计表是由各班组上交的《班组生产产量统计明细表》统计而来，其中总产量为实际产量+系数产量，内附记各系数产量，小缸数等，班组产量也区分班次（A、B班）；但电烫组是按人头计算的，共有4人。c)《小缸染色明细统计表》由成品仓的《委托加工（产出）月报表》汇总而来，分内外客户，内客户统称为“尼龙部”，外客户先按客户名分，再按品名分。d)《特色加工产量明细报表》是由成品仓的《委托加工（产出）月报表》汇总而得的，成品仓在“合计产出：特殊加工”里统计数据。在成品仓是区分内外客户的，但统计科不进行区分。e)《回修及产量统计表》是根据《染色工艺单》《回修工艺单》汇总而来的，主要作用是计算回修缸数、产量、比率、分析各班组的责任率。f)《月份拉链染色生产加工月报表》是根据白胚仓《委托加工（来料）月报表》、成品仓《委托加工（来料）月报表》、零头仓《产品、材料收发月表》汇总而来。g)《产品加工产量及染色回修统计表》分内外客户汇总染量，是各报表中最概要的，不细分产量。h)《工资计算表》中，总工资=级别工资+出勤天数+考绩表+津贴，出勤天数分：正式、试用、临时三种。3.4白胚仓1)流程a：白胚（公司尼龙部、外客户）进仓—→进库—→开《白胚进仓单》b：绕带组《生产流程卡》—→开《白胚出仓单》—→出库c：总公司外销白胚凭《货单》—→称重—→开《白胚出仓单》—→出库d：白胚打码、蒸烫—→调度开《生产流程卡》—→开《白胚出仓单》—→出库2)职能描述白胚（色胚）的出入库登记。统计日白胚出入库情况，每日/月做一份报表/月总报表。盘点白胚仓库，提供调度人员仓库信息。3)功能需求：A)界面要求a)建立一个清晰完整方便的“白胚仓库存清单”界面，供用户实时查看库存情况；b)统一的白胚出库单界面，数据自动从《生产流程卡》上倒入；a)剥色按30%另计算，其余返修重复累加；外客户黑色、Y580不需要固色不计系数产量，但若要求固色的，追加20%产量；本公司黑色、Y580一律追加20%系数产量；b)每月15、30/31日交接班，若在交接班时漂染未完成，则产量平均分配，若处于固色过程，则算在上一班中。c)相关数据：返色、回修次数小缸个数特殊加工项目、缸数代修缸数3.9化验室一、工作描述：化验室：开染色工艺单、回修工艺单流程：生产进度表―→（打样―→确认）―→配方―→称料室―→挡缸―→对色―→返修二、功能需求：１、具有打印功能；２、常用色建立处方清单数据库，点击相应排单，可直接打印处方单、助剂清单；３、建立档案：染料台帐、染料客户供应商，可对各供应商、每批的染料品质进行统计汇总；人员与卡号、班次的对应关系；４、开其他处方单时，点击下拉菜单，可直接选择染料名，输入每公斤的用量，系统可自动计算该缸的染料总用量；５、汇总统计功能：５．１、汇总统计每个人的当日、当月的处方总量、失误与返修单的总量；５．２、可自动对每日每种染料的用量进行实时汇总，按班次分开统计，当日的用量清单，当月可自动生成用量总清单；５．３、能自动统计累加当日的总缸数（处方数）和返修的总缸数；５．４、能自动按原因统计累加染色、回修日报表，月报表；5．5、能自动按色卡，布样对以上项目各人的工作量汇总统计。６、对返修工艺单的处理：可打印、能计算总用量、不良项可选择打印；７、染色助剂工艺单由挡缸电脑操作员处理（开单、汇总统计），要求系统自动生成染色助剂用量日报表、月总表。三、浅颜色控制补充1.系统设定好浅色缸号；挡缸工序浅颜色专缸控制一览表新车间旧车间容量浅颜色缸号染料用量容量浅颜色缸号染料用量5kg26#,27#,28#=25g5kg40#,41#,42#=25g15Kg21#,22#,=70g15Kg30#,36#,39#=70g25Kg16#,17#,18#=100g25Kg28#,29#,37#=100g35Kg13#,14#,=125g35Kg35#=125g50Kg9#,11#,=280g50Kg16#,20#,21#=280g100Kg2#,3#=500g100Kg9#,10#,11#=500g200kg1#,32#=900g200kg2#=900g300Kg31#,30#=1500g300Kg=1500g2.由化验室的处方单自动计算染料的总用量，自动识别浅颜色，在《工艺单》上注明，并能自动汇总统计总缸数；3.现场人员根据浅色缸的具体染色情况，自己调整缸号（只能在浅色缸内调节）；4.一旦规定要放到浅色缸内染的定单，若放到其他染缸内，系统会提示警告，例“：挡缸有误，非浅色缸”。强行点击，系统在实时监控栏中显示“棕色灯”表示档缸人员作业有误，并能逐日自动统计；5.浅色缸的设定由化验室科长和经理控制；深色排单放到浅色缸中，系统会提示“不是深色缸，强行染色？”点击“YES/NO”，系统自动统计汇总，并在进度总界面上显示不同的灯颜色，以‘绛色灯’表示。四、表单：1、漂染部染色、回修日报表1.漂染厂染色助剂用量统计表（日报）2.染色回修工艺单3.漂染部染色工艺单（附注是否是浅色）4.漂染部染色助剂工艺单5.漂染部染料用量日报表